|
Изображение | |
| Номер в госреестре | |
| Наименование | Рабочий эталон 1-го разряда - комплекс динамический газосмесительный |
| Обозначение типа | ДГК-В |
| Производитель | ООО "Мониторинг", г.С.-Петербург |
| Описание типа | Скачать |
| Методика поверки | Скачать |
| Межповерочный интервал (МПИ) | 1 год |
| Допускается поверка партии | Нет |
| Наличие периодической поверки | Да |
| Сведения о типе | Заводской номер |
| Срок свидетельства или заводской номер | зав.№ 01-2015 |
| Назначение | Рабочий эталон 1-го разряда – комплекс динамический газосмесительный ДГК-В (в дальнейшем – рабочий эталон) предназначен для приготовления парогазовых смесей предельных углеводородов ряда C5 – С8, ароматических углеводородов (бензол, толуол, и др.), спиртов (метанол, этанол и др.), кетонов (ацетон), нефтепродуктов (бензин, керосин, уайт-спирит, и др.) в воздухе (азоте).
Рабочий эталон 1-го разряда – комплекс динамический газосмесительный ДГК-В является рабочим эталоном 1-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.578-2008.
|
| Описание | Рабочий эталон представляет собой динамический газовый смеситель и обеспечивает приготовление бинарных газовых смесей методом динамического смешения двух потоков газа – парогазовой смеси, полученной путем барботирования газа азота (воздуха) через целевой компонент в жидкой фазе, и газа-разбавителя. Регулирование и измерение расходов парогазовой смеси и газа-разбавителя осуществляется при помощи тепловых регуляторов массового расхода газа. Регулирование и измерение рабочего давления осуществляется с помощью регулятора давления «до себя». Объемная доля целевого компонента в парогазовой смеси определяется соотношением расходов газов, давлением насыщенных паров жидкого целевого компонента при заданной температуре и рабочим давлением газа.
Требуемые значения расходов по каналам и значение объемной доли компонента в приготавливаемой смеси определяются расчетным путем (при работе в ручном режиме), либо определяются при помощи внутреннего контроллера прибора (при работе в автономном режиме). Значения заданных и измеренных расходов, расчетной концентрации целевого компонента в парогазовой смеси выводится на жидкокристаллический дисплей, находящийся на лицевой панели.
Рабочий эталон конструктивно выполнен в четырех блоках:
– установка динамическая газосмесительная ДГУ-В (далее – установка ДГУ-В);
– установка динамическая газосмесительная ДГУН-В (далее – установка ДГУН-В);
– термошкаф Binder;
– аналитический блок.
Установка ДГУ-В предназначена для приготовления парогазовых смесей с использованием чистых жидких веществ. В состав установки динамической газосмесительной ДГУ-В входят газовая система и блок управления. Газовая система включает в себя регуляторы массового расхода газа, электромагнитные клапана, термостатируемый насытитель, регулятор давления газа «до себя», обратный механический клапан, соединенные трубопроводы. Блок управления установкой содержит контроллер, дисплей, клавиатуру управления и источник питания и предназначен для управления работой всех элементов газовой системы установки.
На лицевой панели установки расположены:
- 4-х строчный жидкокристаллический дисплей;
- кнопки клавиатуры;
- штуцер «ВЫХОД».
На задней панели установки расположены:
- разъем RS 232;
- тумблер включения питания «ВКЛ/ВЫКЛ»;
- предохранитель источника питания «2А»;
- штуцер «ВХОД» для подачи газа в канал сухого газа;
- насытитель.
Установка ДГУН-В предназначена для приготовления парогазовых смесей с использованием нефтепродуктов. В состав установки ДГУН-В входят газовая система и блок управления. Газовая система включает в себя регуляторы массового расхода газа, электромагнитные клапана, насытитель, регулятор давления газа «до себя», соединенные подогреваемые трубопроводы. Блок управления ДГУН-В содержит контроллер, дисплей, источник питания и предназначен для управления работой всех элементов газовой системы установки.
На лицевой панели блока ДГУН-В расположен сенсорный дисплей с разрешением 240х128 точек;
На задней панели установки расположены:
- разъем «ИСКРА-1»;
- штуцер «ВЫХОД» для подачи приготовленной смеси в термошкаф;
- тумблер включения питания «ВКЛ/ВЫКЛ»;
- предохранитель источника питания «2А»;
- штуцер «ВХОД» для подачи газа в канал сухого газа;
Аналитический блок состоит из:
оптического анализатора - экспериментального образца газоанализатора, на базе серийно выпускаемого ЗАО «Электронстандарт-прибор» газоанализатора СГОЭС, откалиброванного по целевым компонентам. Принцип действия – оптический абсорбционный.
сигнализатора искрового, разработанного на базе модифицированного сигнализатора взрывоопасности «ИСКРА-1» и предназначенного для выдачи сигнализации о превышении установленного значения довзрывоопасных концентраций одиночных горючих газов, паров горючих жидкостей и их совокупности в воздухе. В сигнализаторе предусмотрена возможность срабатывания сигнализации при превышении следующих пороговых значений 10, 20, 40, 50 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (далее НКПР). Конструктивно сигнализатор состоит из пневматического сигнализатора и модуля управления МИ-1. Пневматический сигнализатор имеет уровень защиты «взрывобезопасный», виды взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и «искробезопасная цепь», маркировку 1ExiadIICT5 и соответствует ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.1-99, ГОСТ Р 51330.13-99.Аналитический блок предназначен для определения действительного значения объемной доли целевого компонента в смеси на выходе рабочего эталона.
Термошкаф Binder представляет собой термостатируемую испытательную камеру, в которую устанавливаются испытываемые датчики.
Работа рабочего эталона может осуществляться как в ручном режиме (управление с лицевой панели), так и в автономном (управление с помощью внутреннего контроллера).
Рабочий эталон представляет собой стационарный прибор в обыкновенном исполнении по ГОСТ Р 52931-2008.
Внешний вид рабочего эталона представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Внешний вид рабочего эталона 1-го разряда – комплекса динамического газосмесительного ДГК-В (слева направо): термошкаф Binder, установка ДГУ-В с оптическим анализатором, искровой сигнализатор, установка ДГУН-В
|
| Программное обеспечение | Программное обеспечение используется во входящих в состав рабочего эталона приборах: установке ДГУ-В, установке ДГУН-В и оптическом анализаторе.
Программное обеспечение установки ДГУ-В состоит из двух модулей:
1) встроенное «ДГУ-В контроллер»
2) автономное «ДГУ-В»
Встроенное программное обеспечение «ДГУ-В контроллер» разработано изготовителем специально для решения задачи приготовления газовых смесей методом динамического смешения двух потоков газа.
Автономное программное обеспечение «DGU-V Control Software» для персонального компьютера под управлением ОС семейства Windows ® предназначено для задания режимов работы установки ДГУ-В и просмотров результатов измерений в реальном времени.
Программное обеспечение установки ДГУН-В идентифицируется как встроенное «ДГУН-В контроллер» и разработано изготовителем специально для задачи приготовления довзрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов.
Программное обеспечение оптического анализатора состоит из двух модулей:
1) встроенное «SGO»
2) автономное «SgoGrad»
Встроенное программное обеспечение «SGO» разработано изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов в воздухе рабочей зоны.
Автономное программное обеспечение "SgoGrad" для персонального компьютера под управлением ОС семейства Windows ® предназначено для просмотра настроечных параметров и градуировки аналитического блока, установки пороговых значений срабатывания сигнализации, просмотра результатов измерений в реальном времени.
Идентификационные данные программного обеспечения представлены в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение | | Идентификационное наименование ПО | ДГУ-В контроллер | ДГУН-В контроллер | DGU-V Control Software | SGO | SgoGrad | | Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.0.1 | 1.0.0 | 1.0.1 | 07.09 | 2.0.0 | | Цифровой идентификатор ПО | 02203C81, алгоритм CRC-32 | 02405B21, алгоритм CRC-32 | F7A2F9AC8C2C030D2394A71D9099D158, алгоритм MD5 | 163ABC0A87B2790B38564F887C283A05, алгоритм MD5 | 1EF724AADE52568294C6DAF20C98F4D9, алгоритм MD5 | | Другие идентификационные данные (если имеются) | dgu-v.hex | dgun-v.hex | dgu-v.exe | sgo_02_хх_07_09.hex | SgoGrad.exe | | Примечание – номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. |
Влияние программного обеспечения комплекса учтено при нормировании метрологических характеристик. Конструкция генераторов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО генераторов и измерительную информацию. Уровень защиты - средний по Р 50.2.077—2014.
|
| Метрологические и технические характеристики | Рабочий эталон приготавливает парогазовые смеси (ПГС) с характеристиками, приведенными в таблице 2.
Таблица 2
| № п/п | Целевой компонент | Диапазон воспроизведения объемной доли целевого компонента, % | Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения объемной доли целевого компонента, % | | 1 | Этанол (С2Н5ОН) | От 0,155 до 1,55 | | | 2 | Метанол (СН3ОН) | От 0,275 до 2,75 | | 3 | Толуол (С6Н5СН3) | От 0,055 до 0,55 | | 4 | Бензол (С6Н6) | От 0,06 до 0,60 | | 5 | Ацетон ((СН3)2СО) | От 0,125 до 1,25 | | 6 | Метилтретбутиловый эфир (С5Н12О) | От 0,08 до 0,80 | | 7 | Орто-ксилол (o-C8H10) | От 0,050 до 0,50 | | 8 | Пара-ксилол (п-С8Н10) | От 0,055 до 0,55 | | 9 | Гептан (С7Н16) | От 0,055 до 0,55 | | 10 | Изопропиловый спирт (С3Н8О) | От 0,10 до 1,00 |
Продолжение таблицы 2
| 11 | Этилбензол (С8Н10) | От 0,050 до 0,50 | | | 12 | Циклогексан (С6Н12) | От 0,060 до 0,60 | | 13 | Бутилацетат (C6H12O2) | От 0,065 до 0,65 | | 14 | Этилацетат (С4H8O) | От 0,11 до 1,10 | | 15 | Бутанон (С4H8O) | От 0,09 до 0,90 | | 16 | 1-Пропанол (С4Н9ОН) | От 0,11 до 1,10 | | 17 | 1-Бутанол (С8Н10) | От 0,07 до 0,70 | | 18 | Октан (C8H18) | От 0,04 до 0,40 | | 19 | Диэтиламин (C4H11N) | От 0,085 до 0,85 | | 20 | Пары нефтепродуктов 2), 3) | От 10 до 50 % НКПР | ± 2 % НКПР | | Примечание – и – нижняя и верхняя граница диапазона воспроизведения объемной доли целевого компонента, %;
2) - Топливо дизельное по ГОСТ 305-82, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78, топливо для реактивных двигателей по ГОСТ 10227-86, бензин автомобильный по ГОСТ Р 51313-99, бензин авиационный по ГОСТ 1012-72, бензин неэтилированный по ГОСТ Р 51866-2002, керосин по ГОСТ 18499-73 (таблица 4)
3) – Значения воспроизводимых довзрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов: 10 % НКПР, 20 % НКПР, 40 % НКПР, 50 % НКПР.
В качестве газа-разбавителя должны использоваться технически чистые газы: азот высокой чистоты (по ГОСТ 9293-74 или ТУ 301-07-25-89), воздух (по ТУ 6-21-5-82). |
Объемный расход приготавливаемой парогазовой смеси (чистые вещества) на установке ДГУ-В от 500 до 2500 см3/мин.
Объемный расход приготавливаемой парогазовой смеси (нефтепродукты) на установке ДГУН-В от 500 до 5500 см3/мин.
Количество каналов измерения и регулирования расхода газа:
- установка ДГУ-В – 3;
- установка ДГУН-В – 3.
Диапазоны измерений и регулирования расхода по каналам, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении расхода установки ДГУ-В приведены в таблице 3.
Таблица 3
| Номер канала | Диапазон измерений и регулирования расходов, см3/мин | Номинальная цена наименьшего разряда цифрового индикатора, см3/мин | Пределы допускаемой относительной погрешности рабочего эталона при измерении расхода, % | | 1 | от 200 до 2500 | 1 | ± 1,5 | | 2 | от 40,0 до 500,0 | 0,1 | ± 1,5 | | 3 | от 2,00 до 40,00 | 0,01 | ± 1,5 |
Диапазоны измерения и регулирования расхода по каналам, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении расхода установки ДГУН-В приведены в таблице 4.
Таблица 4
| Номер канала | Диапазон измерений и регулирования расходов, см3/мин | Номинальная цена наименьшего разряда цифрового индикатора, см3/мин | Пределы допускаемой относительной погрешности рабочего эталона при измерении расхода, % | | 1 | от 300 до 5000 | 1 | ± 1,5 | | 2 | от 50,0 до 1500,0 | 0,1 | ± 1,5 | | 3 | от 2,00 до 50,00 | 0,01 | ± 1,5 |
Относительная погрешность поддержания расхода установки ДГУН-В находится в пределах ± 0,8 %.
Таблица 5 Перечень нефтепродуктов для работы установки ДГУН-В
| Наименование нефтепродукта | Нормативный документ, по которому осуществляется выпуск нефтепродукта | Пределы взрываемости (нижний - верхний), объемная доля, % | | Бензин неэтилированный | ГОСТ Р 51866-2002 | 1,0 – 6,0 | | Бензин авиационный | ГОСТ 1012-72 | 6 (%, НКПР) | | Топливо дизельное | ГОСТ 305-82 | 2 – 3 | | Уайт-спирит | ГОСТ 3134-78 | 1,4 – 6,0 | | Топлива для реактивных двигателей | ГОСТ 10227-86 | ТС-1, РТ: 1,5 – 8,0 %
Т-1, Т-1С: 1,8 – 8,0 %
Т-2: 1,0 – 6,8 % |
Давление газа на входе 0,20 ± 0,05 МПа.
Диапазон регулирования абс. давления на выходе насытителя в установках ДГУ-В и ДГУН-В от 100,0 до 200,0 кПа.
Относительная погрешность измерения давления в установках ДГУ-В и ДГУН-В ±1,0 %, не более.
Температура термостатирования целевого компонента в жидкой фазе установки ДГУ-В 30,0 (С
Пределы допускаемой абсолютной погрешности термостирования установки ДГУ-В ± 0,2 (С.
Температура термостатирования целевого компонента в жидкой фазе установки ДГУН-В от 30,0 до 60 (С.
Пределы допускаемой абсолютной погрешности термостирования установки ДГУН-В ± 0,3 (С.
Время прогрева рабочего эталона не более 60 мин.
Габаритные размеры, мм, не более (длина х ширина х высота):
- установка ДГУ-В: 515485330;
- установка ДГУН-В: 500500400;
- аналитический блок:
оптический анализатор: 200200100;
анализатор искровой:
- пневматический сигнализатор: 365255175;
- модуль МИ-1: 19012070;
- термошкаф Binder: 575635620.
Масса, кг, не более:
- установка ДГУ-В – 20;
- установка ДГУН-В – 25.
- аналитический блок :
оптический анализатор - 3;
анализатор искровой - 13;
- термошкаф Binder – 45.
Полная потребляемая мощность рабочего эталона при работе от сети не более 2000 ВА.
Рабочий эталон сохраняют свои метрологические характеристики в течение 8 ч непрерывной работы.
Средняя наработка на отказ 5000 ч.
Средний назначенный срок службы 8 лет.
Условия эксплуатации
температура окружающего воздуха от 288 до 298 К (от 15 до 25 (С);
атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);
относительная влажность окружающей среды не более 98 % при температуре 25 (С. |
| Комплектность | Комплект поставки рабочего эталона приведен в таблице 6.
Таблица 6
| Обозначение | Наименование и условное обозначение | Количество | | ШДЕК.418313.800 | Рабочий эталон 1-го разряда – комплекс динамический газосмесительный ДГК-В | 1 шт. | | ШДЕК.418313.800РЭ | Руководство по эксплуатации | 1 экз. | | МП-242-1338-2012 | Методика поверки | 1 экз | | Комплект штуцеров, заглушек и фторопластовых уплотнений | 1 компл. |
|
| Поверка |
осуществляется по документу МП-242-1338-2012 "Рабочий эталон 1-го разряда - комплекс динамический газосмесительный ДГК-В. Методика поверки", разработанному и утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в апреле 2012 г. с изменением № 1 от 19.08.2015 г.
Основные средства поверки: эталонный хроматографический комплекс для передачи размера единицы массовой концентрации органических компонентов в составе государственного первичного эталона единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ-154-2011, калибратор расхода газа Cal=Trak SL-800 номер по Государственному реестру № 37946-08, имеющий предел допускаемой относительной погрешности измерений ±0,2 %.; - термометр сопротивления платиновый низкотемпературный ТСПН-4М в комплекте с преобразователем сигналов ТС и ТП «Теркон», диапазон температур 0…+156, пределы допускаемой абсолютной погрешности ( 0,01 °С; газовые смеси – эталоны сравнения по ГОСТ 8.578-2008; калибратор давления Метран 501-ПКД-Р, диапазон измерения от 0 до 60 МПа, погрешность измерения давления ±0,04%, ±0,05% ВПИ.
|
| Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к рабочему эталону 1-го разряда – комплексу динамическому газосмесительному ДГК-В
1 ГОСТ 8.578-2008 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
2 ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
3. Техническая документация ООО «МОНИТОРИНГ».
|
| Заявитель | ООО «МОНИТОРИНГ»
ИНН 7810728739
Адрес: 196247 Россия, г. Санкт-Петербург, проспект Новоизмайловский, д.67, корп.2, пом. 5Н лит. А, телефон: (812)-251-56-72, факс (812)-327-97-76
|
| Испытательный центр | ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева»
Адрес: 190005, Санкт-Петербург, Московский пр., 19
Тел. (812) 251-76-01, факс (812) 713-01-14
e-mail: info@vniim.ru, http://www.vniim.ru
Аттестат аккредитации ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30001-10 от 20.12.2010 г.
|
