Комплекс переносной измерительный КПИ

Описание

Комплекс переносной измерительный КПИ — техническое средство с номером в госреестре 69364-17 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ 01-2017. Имеет обозначение типа СИ: КПИ.
Произведен предприятием: ООО "Мониторинг", г.С.-Петербург.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Комплекс переносной измерительный КПИ.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Комплекс переносной измерительный КПИ.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеКомплекс переносной измерительный
Обозначение типаКПИ
ПроизводительООО "Мониторинг", г.С.-Петербург
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ 01-2017
НазначениеКомплекс переносной измерительный КПИ (далее комплекс КПИ) предназначен для измерений объемной доли оксида углерода (СО), диоксида серы (SO2), суммы оксидов азота (NOx) в пересчете на NO, диоксида углерода (СО2) и кислорода (О2) в отходящих и технологических газах промышленных предприятий при поверке рабочих средств измерений в условиях эксплуатации. Комплекс КПИ является рабочим эталоном 2-го разряда согласно ГОСТ 8.578—2014.
ОписаниеПринцип действия комплекса КПИ основан на отборе пробы газа из газохода, ее очистке от пыли, осушке, транспортировании по обогреваемой пробоотборной линии при температуре выше температуры точки росы отходящих газов и измерении объемной доли указанных компонентов в подготовленной пробе с помощью газоанализатора. Комплекс КПИ состоит из: - газоанализатора PG-350E; - блока отбора и подготовки газовой пробы, в состав которого входят: - газовый пробоотборник модели PSP 4000-H с пробоотборной обогреваемой линией модели PSP 4M4/6; - пробоотборное портативное устройство модели PD-100. Принцип действия газоанализатора PG-350E основан на следующих методах: - на методе инфракрасной спектроскопии для определения СО, СО2, SO2; - на хемилюминесцентном методе для определения NOx(в пересчете на NO); - на парамагнитном методе для определения О2. Для преобразования диоксида азота (NO2) в NO используется встроенный конвертер. Газоанализатор имеет встроенный микропроцессор, выполняющий функции самодиагностики, градуировки, сбора, обработки и хранения измерительной информации. При помощи интерфейса LAN и RS-232 может осуществляться связь с внешним компьютером. Общий вид газоанализатора приведен на рисунке 1. Рисунок 1 – Общий вид газоанализатора PG-350E Газовый пробоотборник модели PSP 4000-H предназначен для отбора проб газа с высокой запыленностью, при высокой температуре и высокой влажности. Электрообогреваемый зонд пробоотборника имеет длину 1 м, что позволяет проводить отбор пробы в центральной части газохода. Температура зонда может устанавливаться в диапазоне от 100 °С до 180°С. Фильтры пробоотборника обеспечивают сверхтонкую фильтрацию пробы газа. Общий вид пробооотборника приведен на рисунке 2. Рисунок 2 – Общий вид газового пробоотборника модели PSP 4000-H Пробоотборное портативное устройство модели PD-100 предназначено для кондиционирования проб отходящих газов. Корпус устройства разделен на две части. Левая часть содержит нагретый фильтр и сушильную камеру, которая также нагревается. Максимальная температура газа на входе в не должна превышать 120 °С. Правая часть содержит необходимые функциональные компоненты, такие как насос для продувки пробы газа, манометр, регулятор давления, игольчатый клапан с расходомером, регулятор температуры, сетевой вход и переключатель насоса. Вентилятор стабилизирует температуру в этой части корпуса. Фильтр имеет температуру около 100 °C и обеспечивает удаление всех частиц размером более 2 мкм. После фильтрации проба газа проходит осушку при прохождении через мембрану. Нагревается только первая треть сушильной камеры, тем самым создается градиент температуры, что повышает эффективность осушки пробы. Для оптимизации производительности температуру сушильной камеры можно регулировать в диапазоне от +40°C до +100 °C в зависимости от температуры газа на входе в устройство. Температура регулируется регулятором температуры. В сушильную камеру противотоком подается сухой газ, из-за разницы парциального давления водяного пара, содержащегося в газовой пробе и в продувочном газе, проба газа осушается. Влага, извлеченная из пробы газа, удаляется через мембрану продувочным газом и выводится наружу. Продувочный газ можно подавать из внутреннего насоса и игольчатого клапана с расходомером. Очищающий газ осушают с помощью картриджа, установленного снаружи, например. с молекулярным ситом. Общий вид устройства модели PD-100 представлен на рисунке 3. Рисунок 3 - Общий вид пробоотборного портативного устройства модели PD-100
Программное обеспечениеПрограммное обеспечение комплекса КПИ состоит из встроенного ПО газоанализатора PG-350E. ПО управляет работой микропроцессора, с помощью которого осуществляется функционирование прибора, выполнение процессов тестирования, градуировки, измерения, обработки измерительной информации, сбора, хранения и отображения на индикаторе прибора результатов измерений объемной доли компонентов в анализируемом газе, а также подготовку информации к считыванию внешним компьютером и записи на SD-карту. Уровень защиты программного обеспечения «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Т а б л и ц а 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПО1.12
Номер версии (идентификационный номер) ПО1.12
Цифровой идентификатор ПОff53dd874309593e3373 20a609a59d3
Алгоритм вычисления контрольной суммы исполняемого кодаMD5
Влияние программного обеспечения на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.
Метрологические и технические характеристики 1 Диапазоны измерений и пределы суммарной относительной погрешности с учетом реальных условий эксплуатации приведены в таблице 2. Т а б л и ц а 2 – Метрологические характеристики
Определяемый компонентДиапазон измерений объемной доли (Y) компонентаПределы допускаемой основной относительной погрешности, %Пределы суммарной относительной погрешности, %, (n=3)
Оксид углерода (СО)от 25 до 60 млн-1 включ.±(8,75 – 0,083∙Y)±(17,5 – 0,17∙Y)
Продолжение таблицы 2
Определяемый компонентДиапазон измерений объемной доли (Y) компонентаПределы допускаемой основной относительной погрешности, %, Пределы суммарной относительной погрешности, %, (n=3)
Диоксид серы (SO2)от 15 до 50 млн-1 включ.± (7,2 – 0,07∙Y)±(14,4 – 0,14∙Y)
Сумма оксидов азота (NOх)от 10 до 25 млн-1 включ.± (7,75 – 0,15∙Y)±(15,5 – 0,3∙Y)
Диоксид углерода (СО2)от 0,5 до 10 % включ.±2,0±4
Кислород (О2)от 1,2 до 5 % включ.±1,5±3
Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры окружающей среды на каждые 10 °С от номинального значения температуры 20 (С в пределах рабочих условий, в долях от предела допускаемой основной погрешности ±0,3
Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении относительной влажности окружающей среды в пределах рабочих условий, в долях от предела допускаемой основной погрешности±0,3
Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочих условия на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности±0,3
Пределы дополнительной суммарной дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых компонентов в анализируемой газовой смеси, приведенных в РЭ, в долях от предела допускаемой основной погрешности±0,3
Предел допускаемой относительной погрешности от неполноты преобразования NO2 в NO (для канала NOх), %-4
Продолжение таблицы 2
Определяемый компонентДиапазон измерений объемной доли (Y) компонентаПределы допускаемой основной относительной погрешности, %, ±Пределы суммарной относительной погрешности, %, ±
Нормальные условия измерений - температура окружающей среды, ºС - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа+(20±5) 60(30 101,3(3,3
Примечания: 1 При определении массовой концентрации NOx пересчет проводится на NO. 2 Предел допускаемой относительной погрешности от неполноты преобразования NO2 в NO учитывается при оценке суммарной относительной погрешности для наименьшего диапазона измерений по каналу NOx.
Т а б л и ц а 3 – Основные технические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц220±22 50/60
Потребляемая мощность, В∙А, не более1120
Габаритные размеры, мм, не более - высота - ширина - длина - диаметрPG-350EPSP 4000HPSP 4M4/6PD-100
Масса, кг, не более40
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, ºС: - для газоанализатора - для блока отбора и подготовки пробы - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПаот 0 до +40 от -20 до +60 до 80 от 75,0 до 106,6
Параметры анализируемой газовой среды: - максимальная температура в точке отбора пробы, (С - температура пробы на входе в газоанализатор, (С - давление на входе в газоанализатор, кПа, не более - содержание пыли, г/м3, не более - температура точки росы пробы газа, (С, не более: - на входе в блок отбора и подготовки пробы; - на выходе из блока отбора и подготовки пробы;+180 от 0 до +40 ±0,98 0,1 +60 -20
Продолжение таблицы 3
Наименование характеристикиЗначение
Отклонение температуры зонда и обогреваемой пробоотборной линии от заданного значения, (С, не более ±3
Средний срок службы, лет10
Средняя наработка на отказ, ч10000
КомплектностьТ а б л и ц а 4- Комплектность комплекса КПИ
Наименование Обозначение КоличествоЗаводской номер
Портативный переносной газоанализаторPG-350E1 шт.9792WN4T
Соединительный кабель с разъемом 2 м1 шт.
Кабель питания 2,5 м1 шт.
Трубка для подачи анализируемого газа 5 м1 шт.
Трубка для сброса газа 5 м1 шт.
Трубка для сброса через байпас 1 м1 шт.
Соединитель1 шт.
SD-карта1 шт.
Пылезащитный чехол1 шт.
Газовый пробоотборникPSP 4000-H1 шт.3925/20861145
Комплект соединительных трубок1компл.
Пробоотборная линия PSP 4M4/6 5 м1 шт.
Алюминиевый футляр 1 шт.
Комплект ЗИП1 комп.
Пробоотборное портативное устройствоPD-1001 шт.904266
Комплект ЗИП1 комп.-
Пробоотборная обогреваемая линияPSP 4M4/61 шт.17-340196/5/ 2017-123
Руководство по эксплуатацииШДЕК 413541.001 РЭ1 экз.-
Методика поверкиМП 242-2164-20171 экз.
Руководство по эксплуатации газоанализаторов модели PG-3001 экз.
Руководство по эксплуатации газовых пробоотборников серии PSP 40001 экз.
Руководство по эксплуатации пробоотборного портативного устройства PD-1001 экз.
Поверкаосуществляется по документу МП-242-2164-2017 «Комплекс переносной измерительный КПИ. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 25 сентября 2017 г. Основные средства поверки: - стандартные образцы состава многокомпонентных газовых смесей 0-го разряда в баллонах под давлением: CO/SO2/NO/CO2/N2; O2/NO2/N2и O2/N2 (ГСО 10545-2014); - поверочный нулевой газ (ПНГ) – азот газообразный в баллоне под давлением по ГОСТ 9293—74. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексу переносному измерительному КПИ ГОСТ 13320—81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия ГОСТ 8.578—2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах Техническая документация ООО «МОНИТОРИНГ».
ЗаявительОбщество с ограниченной ответственностью «МОНИТОРИНГ» (ООО «МОНИТОРИНГ») ИНН 7810728739 Адрес: РФ, г. Санкт-Петербург, проспект Новоизмайловский, д. 67, корп. 2, пом. 5Н, лит. А. Телефон: (812) 251-56-72 Факс: (812) 327-97-76
Испытательный центрФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» (ФГУП «ВНИИМ» им. Д.И. Менделеева») Адрес:190005, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19 Телефон: (812) 251-76-01, факс: (812) 713-01-14 Web-сайт: www.vniim.ru. E-mail: info@vniim.ru Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» по проведению поверки, калибровки и испытаний средств измерений в целях утверждения типа № RA.RU.311541 от 23 марта 2016 г.