Машины для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК

Описание

Машины для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК — техническое средство с номером в госреестре 77027-19 и сроком свидетельства (заводским номером) 23.12.2024. Имеет обозначение типа СИ: ИМК.
Произведен предприятием: ООО "Точприбор-КБ", г.Иваново.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Машины для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Машины для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
77027-19
НаименованиеМашины для испытания конструкционных материалов на кручение
Обозначение типаИМК
ПроизводительООО "Точприбор-КБ", г.Иваново
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер23.12.2024
НазначениеМашины для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК (далее – машины) предназначены для измерения крутящего момента силы и угла закручивания при проведении испытаний образцов и изделий из различных материалов (металлов, пластмасс, композитов и др.) на кручение.
ОписаниеПринцип действия машин основан на преобразовании крутящего момента силы, приложенного к испытуемому образцу, измерительными датчиками в электрические сигналы, изменяющиеся пропорционально приложенной нагрузке, которые отображаются в виде величин: крутящего момента силы и угла закручивания. Конструктивно машины имеют горизонтальное и вертикальное исполнения, состоят из силового модуля, блока управления, микропроцессорного контроллера управления и измерения, консоли, программного обеспечения. Силовой модуль состоит из основания и смонтированного на нем нагружающего устройства. Нагружающее устройство состоит из привода, соосно установленных захватов для закрепления испытуемого образца и измерительных датчиков: крутящего момента силы, угла закручивания. Крутящий момент силы от вала привода передается на вращающийся вокруг своей оси ведущий захват, а другой, не вращающийся, ведомый захват, кинематически связан с датчиком крутящего момента силы. Требуемое расстояние между захватами устанавливается вручную, путем перемещения подвижного захвата вдоль оси образца. Измерение крутящего момента силы производится датчиком крутящего момента силы, который может работать как по часовой стрелке, так и против. Измерение угла закручивания производится датчиком угла закручивания, связанным с вращающимся, ведущим захватом. Блок управления содержит микропроцессорный контроллер управления и измерения, блок управления приводом, системы питания, автоматики и сигнализации. В машине с горизонтальным исполнением блок управления расположен в основании прибора, в машине с вертикальным исполнением – на основании или в непосредственной близости от него. Микропроцессорный контроллер управления и измерения осуществляет синхронный прием и обработку информации (с частотой от 10 до 100 Гц) от измерительных датчиков крутящего момента силы и угла закручивания, а также вырабатывает сигналы для управления процессом испытаний. Микропроцессорный контроллер управления и измерений содержит метрологически значимую часть программного обеспечения машин. Машины могут быть укомплектованы несколькими датчиками крутящего момента силы (опционально) и иметь несколько измерительных каналов. У машин в базовой комплектации микропроцессорный контроллер управления и измерений имеет два измерительных канала: – аналоговый канал для подключения и обработки сигналов датчика крутящего момента силы; – цифровой канал для подключения и обработки сигналов датчика угла закручивания. У машин в расширенной комплектации микропроцессорный контроллер управления и измерений имеет восемь измерительных каналов: – три аналоговых канала для подключения и обработки сигналов датчиков крутящего момента силы; – пять цифровых каналов для подключения и обработки сигналов датчиков угла закручивания. Консоль – устройство отображения и ввода информации. Консоль может быть выполнена на базе персонального компьютера или микропроцессорного пульта оператора с аналогичными функциями. Консоль служит для реализации человеко-машинного интерфейса, обеспечивающего оператору ввод данных и команд управления машиной, вывод измеренных значений результатов измерений в цифровой и (или) графической форме на дисплей и печатающее устройство. Консоль содержит метрологически незначимую часть программного обеспечения машин. Машины могут быть укомплектованы печатающими устройствами, устройствами измерения деформации, термокамерами, а также соединительными устройствами и специальным программным обеспечением для консоли. Модификации машин различаются: диапазонами измерений крутящего момента силы и видом исполнения – горизонтальные и вертикальные. Модификации машин имеют обозначения: «Машина ИМК-X-Y УХЛ 4.2, ТУ26.51.62-003-75903286-2018», где: – параметр ИМК – определяет номер проекта предприятия разработчика машинООО «ТОЧПРИБОР-КБ»; – параметр Х – определяет наибольший предел измерений крутящего момента силы, Н·м (Таблица 1); – параметр Y – определяет исполнение испытательной установки машин (горизонтальное, вертикальное) (Таблица 2). Таблица 1 – Обозначение наибольшего предела измерений крутящего момента силы машин (параметр Х)
Значение параметра ХНаибольший предел измерений крутящего момента силы, Н∙м
10001000,0
500500,0
250250,0
100100,0
6050,0
30*30,0
15*15,0
6*6,0
3*3,0
1*1,0
Примечание: * - только для машин горизонтального исполнения. Таблица 2 – Обозначение исполнения испытательной установки машин (параметр Y)
Значение параметра YИсполнение испытательной установки машин
01горизонтальное
02вертикальное
Пример обозначения машин при заказе: Машина для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК горизонтального исполнения: наибольший предел измерений крутящего момента силы 30 Н·м, пределы допускаемой относительной погрешности измерений крутящего момента силы ±1,0 % «Машина ИМК-30-01 УХЛ 4.2, ТУ26.51.62-003-75903286-2018» Машина для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК вертикального исполнения: наибольший предел измерений крутящего момента силы 500 Н·м, пределы допускаемой относительной погрешности измерений крутящего момента силы ±1,0 % «Машина ИМК-500-02 УХЛ 4.2, ТУ26.51.62-003-75903286-2018» Общий вид машин представлен на рисунках 1, 2.
Рисунок 1 – Машина ИМК-Х-01Рисунок 2 – Машина ИМК-Х-02 Пломбирование машин не предусмотрено. $$$$$Рисунок 3 – Машина ИМК-Х-01
Программное обеспечениеПрограммное обеспечение машин (далее - ПО) состоит из внешнего ПО «Консоль управления ИМК», которое является метрологически не значимым, и встроенного ПО «mbu-im_v2.5». Внешнее ПО выполняет следующие функции: – программирование параметров и алгоритма испытания; – проведение испытание образца в ручном и автоматическом режимах; – отображение на экране консоли результатов измерений в цифровой и графической форме, состояния датчиков, параметров образца; – вывод результатов испытаний на экран консоли и принтер в виде диаграмм и протоколов испытаний; – настройку параметров встроенного ПО. Встроенное ПО выполняет следующие функции: – прием и первичную обработку информации от измерительных датчиков; – связь с внешними устройствами. Идентификационные данные программного обеспечения машин представленыв таблице 3. Таблица 3 – Идентификационные данные встроенного программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОmbu-im_v2.5
Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже2.5.XX*
Цифровой идентификатор ПО3C82
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспеченияCRC16
Примечание: *2.5 – метрологически значимая часть ПО; ХХ – метрологически не значимая часть ПО (является сервисной частью). Конструктивно машины имеют защиту встроенного ПО от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства путем установки режима защиты микроконтроллера от чтения и записи исполняемого кода. Доступ к настройке ПО ограничен паролями. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.
Метрологические и технические характеристикиВ зависимости от номинальных значений установленных датчиков крутящего момента силы, диапазоны измерений и пределы допускаемой относительной погрешности измерений крутящего момента машин приведены в Таблице 4. Таблица 4 – Метрологические характеристики
Наибольший предел измерений крутящего момента силы, Н∙мДиапазон измерений крутящего момента силы, Н∙мПределы допускаемой относительной погрешности измерений крутящего момента силы, %
1000от 20,0 до 1000,0±1
500от 10,0 до 500,0±1
250от 5,0 до 250,0±1
100от 2,0 до 100,0±1
60от 1,2 до 60,0±1
30*от 0,6 до 30,0±1
15*от 0,3 до 15,0±1
6*от 0,12 до 6,0±1
3*от 0,06 до 3,0±1
1*от 0,02 до 1,0±1
Примечания: * - только для машин горизонтального исполнения. Режимы нагружения образца: по часовой стрелке и против часовой стрелки. Каждая машина может комплектоваться несколькими датчиками крутящего момента (опционально). Диапазоны измерений крутящего момента силы, а также пределы допускаемой относительной погрешности измерений крутящего момента силы одинаковы при нагружении измерительного датчика крутящего момента силы по часовой стрелке и против часовой стрелки. Таблица 5 – Метрологические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Диапазон измерений угла закручивания, ̊от 0 до 36000
Пределы допускаемой погрешности измерений угла закручивания в диапазонах: - от 0 до 100° включ., ° - св. 100 до 36000° включ, %±0,1 ±0,1 от измеряемой величины
Примечание: Режимы закручивания образца: по часовой стрелке и против часовой стрелки. Таблица 6 – Основные технические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Наибольший предел измерений крутящего момента силы, Н·м1361530601002505001000
Частота вращения захвата, об/мин, не более:100
Расстояние между захватами, мм, не более1000
Параметры электрического питания: – напряжение питающей сети, В – частота питающей сети, Гцот 207 до 253/ от 360 до 440 от 49 до 51
Потребляемая мощность, кВт, не более1,01,55,5
Условия эксплуатации – температура окружающего воздуха, °С; – относительная влажность воздуха (без конденсации), % – атмосферное давление, кПаот +10 до +35 от 40 до 80 от 84 до 106
Вероятность безотказной работы за 1000 часов0,92
Полный срок службы, лет, не менее10
Таблица 7 – Габаритные размеры и масса машин ИМК-Х-01 (горизонтальное исполнение)
Наименование характеристикиЗначение
Наибольший предел измерений крутящего момента силы, Н·м1361530601002505001000
Масса, кг, не более2004001000
Габаритные размеры, мм, не более: – длина – ширина – высота1500 1000 1000
Таблица 8 – Габаритные размеры и масса машин ИМК-Х-02 (вертикальное исполнение)
Наименование характеристикиЗначение
Наибольший предел измерений крутящего момента силы, Н·м601002505001000
Габаритные размеры, мм, не более: – длина – ширина – высота1700 1000 2500
Масса, кг, не более1000
КомплектностьТаблица 9 – Комплектность средства измерений
НаименованиеОбозначениеКоличество
Машина для испытания конструкционных материалов на кручениеИМК-X-Y1
Калибровочный рычаг-*
ПО «Консоль управления ИМК»-1
Руководство по эксплуатацииКб 1.300.001 РЭ1
ПаспортКб 1.300.001 ПС1
Методика поверкиМП-ТМС-019/191
Примечание: * - в зависимости от количества датчиков крутящего момента силы, входящих в состав машины горизонтального исполнения.
Поверкаосуществляется по документу МП-ТМС-019/19 «ГСИ. Машины для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК. Методика поверки», утвержденному ООО «ТМС РУС» 12.08.2019 г. Основные средства поверки: – Рабочие эталоны крутящего момента силы 2 разряда по ГОСТ Р 8.752-2011 с ПГ ±0,4 %; – Гири класса М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009; – Квадрант оптический КО-60, (рег. №26905-15); – Теодолит электронный RGK Т-02, (рег. №55445-13). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Знак поверки наноситься на свидетельство о поверке.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к машинам для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК ГОСТ Р 8.752-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений крутящего момента силы ТУ26.51.62-003-75903286-2018 Машины для испытания конструкционных материалов на кручение ИМК. Технические условия
ЗаявительОбщество с ограниченной ответственностью «ТОЧПРИБОР-КБ» (ООО «ТОЧПРИБОР-КБ») ИНН 3702069087 Адрес: 153003, г. Иваново, ул. Зверева, д. 22, Литер А22, помещение 49 Телефон (факс): +7 (4932) 21-01-24 (+7 (4932) 42-69-40) Web-сайт: https://www.tochpribor-kb.ru E-mail: tochpriborkb@yandex.ru
Испытательный центрОбщество с ограниченной ответственностью «ТМС РУС» (ООО «ТМС РУС») Адрес: 140208, Московская обл., г. Воскресенск, ул. Быковского, д. 2 Юридический адрес: 127083, г. Москва, ул. Верхняя Масловка, д. 20, стр. 2 Телефон (факс): +7 (495) 221-18-04 (+ 7 (495) 229-02-35) Web-сайт: http://tms-cs.ru/ Е-mail: info@tms-cs.ru Аттестат аккредитации ООО «ТМС РУС» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № RA.RU.312318 от 17.10.2017 г.