Система измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов СИГР-2

Описание

Система измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов СИГР-2 — техническое средство с номером в госреестре 79000-20 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ 02. Имеет обозначение типа СИ: СИГР-2.
Произведен предприятием: ООО "ПКЦ Системы ТРИАЛ", г.Москва.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов СИГР-2.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов СИГР-2.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеСистема измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов
Обозначение типаСИГР-2
ПроизводительООО "ПКЦ Системы ТРИАЛ", г.Москва
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ 02
НазначениеСистема измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов СИГР-2 (далее - система) предназначена для измерений крутящего момента силы, частоты вращения, избыточного давления рабочей жидкости и газа, виброускорения, силы и напряжения переменного тока, уровня рабочей жидкости, расхода рабочей жидкости и температуры и формирования на основе полученных данных сигналов управления сложными технологическими процессами и объектами, а также для регистрации и отображения результатов измерений и расчетных величин.
ОписаниеФункционально система состоит из измерительных каналов (ИК): - ИК крутящего момента силы; - ИК частоты вращения; - ИК избыточного давления рабочей жидкости и воздуха; - ИК виброускорения; - ИК расхода рабочей жидкости; - ИК температуры; - ИК напряжения переменного тока; - ИК силы переменного тока; - ИК уровня рабочей жидкости. ИК системы состоят из: а) первичных измерительных преобразователей (ПИП): - датчик крутящего момента силы БИКМ-М-106М, регистрационный номер средства измерений в Федеральном информационном фонде (рег. №) 58082-14; - датчик тахометрический МЭД-1, рег. № 64257-16; - вибропреобразователь АР2037-100, рег. № 70872-18; - термометр сопротивления ДТС064-50М, рег. № 28354-10; - преобразователь давления измерительный DMP, рег. № 56795-14; - преобразователь расхода турбинный ТПР, рег. № 8326-04; - преобразователь переменного тока измерительный MCR-SL, рег. № 39163-08 - преобразователь напряжения переменного тока измерительный MCR-VAC,рег. № 39164-08; - уровнемер ДУЕ-1, рег. № 10788-14. б) вторичной электрической части ИК (ВИК), которая представляет собой стойку управления с размещенными в ней многоканальным измерительным усилителем MGCplus (далее – усилитель MGCplus), конвертором «USB/RS485 СК201» - AC4, консолью управления, источником бесперебойного питания и ПЭВМ, внутри которой смонтирован аналого-цифровой преобразователь (АЦП). Принцип действия ИК крутящего момента силы основан на преобразовании частотного сигнала от датчика в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов. Принцип действия ИК частоты вращения основан на преобразовании импульсного сигнала от датчика тахометрического в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов. Принцип действия ИК избыточного давления рабочей жидкости основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика давления в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов. Принцип действия ИК виброускорения основан на преобразовании аналогового сигнала от вибропреобразователя в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов. Принцип действия ИК расхода основан на преобразовании импульсного сигнала от датчика расхода в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений расхода рабочей жидкости по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов. Принцип действия ИК силы переменного тока основан на преобразовании сигналов силы переменного тока на измерительном преобразователе в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений силы переменного тока по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов. Принцип действия ИК напряжения переменного тока основан на преобразовании сигналов напряжения переменного тока на измерительном преобразователе в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений напряжения переменного тока по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов. Принцип действия ИК температуры основан на преобразовании аналогового сигнала от термометра сопротивления в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов. Принцип действия ИК уровня рабочей жидкости основан на аналогово-цифровом преобразовании сигнала в виде силы постоянного электрического тока от датчика уровня в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов. Общий вид стойки управления системы, места нанесения знака утверждения типа и знака поверки представлены на рисунке 1. Общий вид других компонентов системы представлен на рисунках 2-12. Защита от несанкционированного доступа предусмотрена в виде специального замка на дверце стойки управления, запираемого ключом в соответствии с рисунком 13. Знак поверки наносится на стойку управления в виде наклейки в соответствии с рисунком 1 и в свидетельство о поверке в виде оттиска клейма. Место нанесения знака утверждения типа и знака поверки
Рисунок 1 – Общий вид стойки управленияРисунок 2 – Шкаф измерительный тока и напряжения
Рисунок 3 – Шкаф кроссовый Рисунок 4 – Шкаф измерительный температурыРисунок 5 – Датчик расхода
Рисунок 6 – Датчик тахометрический МЭД-1Рисунок 7 – Датчик давления DMPРисунок 8 – Термометр сопротивления ДТС064-50М
Рисунок 9 – ДатчикБИКМ М-106МРисунок 10 – Вибропреобразователь АР2037Рисунок 11 – Уровнемер ДУЕ-1
Рисунок 12 – Рабочее место оператораРисунок 13 – Внешний вид замка на дверце стойки управления
Пломбирование системы не предусмотрено.
Программное обеспечениеРабота системы осуществляется под управлением программного обеспечения (ПО) Гарис в среде операционной системы «MSWindows», обеспечивающего циклический сбор измерительной информации от ИК системы, расшифровку полученной информации и приведение ее к виду, удобному для дальнейшего использования; визуализацию результатов измерений в цифровом и графическом представлении; обеспечение режимов градуировки и тестирования (поверки) ИК системы. Алгоритм вычисления цифрового идентификатора - MD5. Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОGarisGrad.dll GarisAspf.dll GarisInterpreter.dll
Номер версии (идентификационный номер) ПО0.0.0.1470.0.0.1470.0.0.148
Цифровой идентификатор ПО1f4635a21a99f1273dff5e796bee6ff9194871dff7167e722032913377f6a8a01b81ee91d1a68a1b6f6f04c06b434198
Другие идентификационные данные, если имеютсяБиблиотека фильтрации, градуировочных расчетовБиблиотека вычисления амплитуды, статики, фазы, частоты и других интегральных параметров сигналаБиблиотека формул вычисляемых каналов
Метрологические и технические характеристикиТаблица 2 - Метрологические характеристики
Измеряемая величинаКоли- чество ИКДиапазон измерений (ДИ)ПИПВИКХарактеристики погрешности ИК
12345678
Крутящий момент силы1от 1 до 4000 Н∙м (ДП от 0 до 4000 Н∙м)БИКМ-М-106Мот 4 до 20 мАγ = ±0,2 % от ВПγ = ±0,25 % в поддиапазоне от 1 до 2000 Н∙м включ. Δ = ±(0,005·X - 8) Н∙м в поддиапазоне св. 2000 до 4000 Н∙мγ = ±0,5 % в поддиапазоне от 1 до 2000 Н∙м включ. δ = ±0,5 % в поддиапазоне св. 2000 до 4000 Н∙м
Частота вращения 2от 10 до 3000 об/минМЭД-1от 20 до 1800 Гцδ = ±0,1 %δ = ±1,4 % в диапазоне от 10 до 250 об/мин включ. δ = ±0,4 % в диапазоне св. 250 до 3000 об/минδ = ±1,5 % в диапазоне от 10 до 250 об/мин включ. δ = ±0,5 % в диапазоне св. 250 до 3000 об/мин
Расход рабочей жидкости1от 105 до 130 л/минТПР15от 100 до 500 Гцδ = ±0,5 %δ = ±2,5 %δ = ±3,0 %
Виброускорение8от 10 до 500 м/с2 (ДП от 1 до 50 g)АР2037-100от 100 до 500 Гцδ = ±16 %δ = ±4,0 %δ = ±20,0 %
Давление3от 0 до 6000 ПаDMP331iот 4 до 20 мАγ = ±0,1 %γ = ±0,9 %γ = ±1,0 %
Продолжение таблицы 2
12345678
Давление5от 0 до 0,6 МПаDMP331От 4 до 20 мАγ = ±0,35 %γ = ±0,65 %γ = ±1,0 %
Температура24от 0 до +150 °СДТС064-50М.В3 50М (428)Δ = ±(0,3+0,005·t) °Сγ = ±0,65 %Δ = ±2,0 °С
Сила переменного тока6от 0,0 до 200,0 А с номинальной частотой 400 ГцMCR-SLОт 4 до 20 мАδ = ±0,5 %γ = ±2,0 %γ = ±2,5 %
Напряжение переменного тока6от 0,0 до 250,0 В с номинальной частотой 400 ГцMCR-VACОт 4 до 20 мАδ = ±0,5 %γ = ±2,0 %γ = ±2,5 %
Уровень рабочей жидкости2от 0 до 980 ммДУЕ-1От 4 до 20 мАγ = ±1,0 %γ = ±0,1 %Δ = ±11,0 мм
Примечания: γ – пределы допускаемой приведенной погрешности, нормированные от разницы между верхней и нижней границами ДИ; Δ – пределы допускаемой абсолютной погрешности; δ – пределы допускаемой относительной погрешности; ВП – верхняя граница диапазона измерений; ДП – диапазон показаний; Х – текущее измеренное значение.
Таблица 3 – Основные технические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, % - атмосферное давление, кПаот +10 до +30 от 30 до 80 от 97,3 до 104,6
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц220(22 50(1
Максимальная потребляемая мощность, В(А, не более500
Таблица 4 – Массогабаритные характеристики компонентов системы Компонент системы Габаритные размеры мм, не более Масса, кг, не более длина ширина высота Стойка управления 600 600 1700 145,0 Шкаф измерительный тока и напряжения 250 450 550 25,0 Шкаф измерительный температуры 140 350 400 5,0 Шкаф кроссовый 4-20 140 350 400 5,0 Датчик крутящего момента силы БИКМ-М 210 50 391 15,5 Датчик тахометрический МЭД-1 14 14 55 0,3 Датчик давления DMP 110 35 35 0,2 Вибропреобразователь АР2037-100 23 15 17 0,01 Термометр сопротивления ДТС064-50М 80 20 20 0,1 Уровнемер ДУЕ-1 150 120 1170 7,0 Преобразователь расхода турбинный ТПР 160 130 157 5,5
КомплектностьТаблица 5 – Комплектность средства измерений
Наименование ОбозначениеКоличество
123
Стойка управленияСТ720.30.00.000-021 шт.
Системный блок-1 шт.
Источник бесперебойного питания-1 шт.
АЦП (с процессором)-1 шт.
Многоканальный измерительный усилительMGCplus1 шт.
Конвертер USB/RS485АС41 шт.
Рабочее место оператора-1 шт.
Датчик крутящего момента силыБИКМ-М-106М3 шт.
Датчик тахометрический МЭД-1-15-2,03 шт.
Датчик давленияDMP15 шт.
Датчик расходаТПР15-3-11 шт.
Датчик расходаТПР17-3-11 шт.
ВибропреобразовательАР2037-1008 шт.
Термометр сопротивленияДТС064-50М.В3.8024 шт.
Уровнемер ДУЕ-12 шт.
Продолжение таблицы 5
123
Шкаф измерительный тока и напряжения Преобразователь тока Преобразователь напряженияСТ720.91.00.000 MCR-SL-S-200-I-LP MCR-VAC-UI-0-DC1 шт. 6 шт. 6 шт.
Шкаф измерительный температурыСТ720.82.00.0001 шт.
Шкаф кроссовый 4-20СТ720.00.43.0001 шт.
Шкаф кроссовый 4-20СТ720.00.44.0001 шт.
Комплект кабелей1 комплект
Комплект ЗИП-В соответствии с таблицей 7
Программное обеспечениеГарис1 шт.
ФормулярСТ720.20.00.000-02 ФО1 экз.
Руководство по эксплуатации СТ720.20.00.000-02 РЭ1 экз.
Методика поверки СТ720-019.01 МП1 экз.
Таблица 6 - Комплект ЗИП Наименование Обозначение Количество Кабель для поверки ИК момента СТ630.000.07.000 1 шт. Кабель для поверки IU СТ730.00.14.000 1 шт. Кабель для поверки ДВ СТ720.00.16.000 2 шт. Кабель питания генератора тест-сигнала СТ720.00.21.000 1 шт. Генератор тест-сигнала СТ720.00.20.000 1 шт. Кабель для поверки ДР и IU СТ720.00.14.000 1 шт. Кабель для поверки ИК температуры СТ720.81.00.000 1 шт.
Поверкаприведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Заявитель
Испытательный центр