Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов ЭП-1000

Описание

Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов ЭП-1000 — техническое средство с номером в госреестре 46967-11 и сроком свидетельства (заводским номером) 16.06.2026. Имеет обозначение типа СИ: ЭП-1000.
Произведен предприятием: ООО НПП "Югэнергоприбор", г.Ростов-на-Дону.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 2 года
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов ЭП-1000.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов ЭП-1000.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеАппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов
Обозначение типаЭП-1000
ПроизводительООО НПП "Югэнергоприбор", г.Ростов-на-Дону
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)2 года
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер16.06.2026
НазначениеАппаратура «ЭП-1000» предназначена для измерения СКЗ (среднеквадратического значения) виброскорости вертикальной, поперечной и осевой составляющих вибрации опор подшипников; относительного виброперемещения (боя) вала; осевых смещений или относительных удлинений вращающихся валов; тепловых расширений турбин и положений запорных и регулирующих органов; частоты вращения вала и контроля механического состояния турбоагрегатов, турбокомпрессоров, центробежных насосов и другого энергетического оборудования общего применения, защиты от критических состояний параметров вращающихся агрегатов электростанций.
ОписаниеПринцип действия аппаратуры основан на преобразовании измеряемой величины в пропорциональный ей электрический сигнал с последующей обработкой. Пьезоэлектрические и вихретоковые датчики преобразуют механические параметры вращающегося агрегата в электрические сигналы, которые нормирующими преобразователями приводятся к уровню 0...10 В. Далее эти сигналы поступают на входы блоков контроля в которых осуществляется аналого-цифровое преобразование и дальнейшая обработка измерительной информации. Результаты измерения выводятся на цифровое табло блока контроля, а также выносных блоков индикации, сравниваются с заданными пороговыми значениями (уставками), и при их превышении формируются сигналы для внешней системы сигнализации и защиты. Кроме того, блоки контроля формируют унифицированный токовый сигнал, пропорциональный измеряемому параметру. Аппаратура имеет цифровой интерфейс для передачи по запросу измеренных и рассчитанных параметров на персональный компьютер, в АСУ ТП блока станции для вибродиагностики и мониторинга. В состав аппаратуры входят: - датчики и преобразователи; - блоки контроля; - выносные индикаторы; - монтажные принадлежности. Назначение и тип блоков контроля, преобразователей и датчиков указаны в таблице 1. Таблица 1.
НазначениеБлок контроляПреобразовательДатчик
Измерение и контроль СКЗ виброскорости опор подшипниковП-1120 (3 канала)П-1120 (3 канала)П-1120
Измерение и контроль размаха относительного виброперемещения валаП-1119 (4 канала)П-1109 (2 канала),П-1109
Измерение и контроль искривления валаП-1119 (4 канала), П-1106 (1 канал)П-1106П-1106
Измерение и контроль частоты вращения ротораП-1115П-1115П-1115
Измерение и контроль осевого сдвигаП-1117 (4 канала), П-1107 (1 канал)П-1107П-1107
Измерение и контроль относительного расширенияП-1117 (2 канала), П-1108 (1 канал)П-1108, П1108АП-1108, П1108А
Измерение и контроль тепловых расширений или хода сервомоторовП-1117 (4 канала), П-1116 (1 канал)П-1116П-1116
Аппаратура выпускается в виде отдельных блоков, содержащих один, два, три или четыре измерительных канала (рисунок 2), либо в виде измерительного комплекса – блоки контроля устанавливаются в шкафы «Евромеханика» (рисунок 1). Рисунок 1 - Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов ЭП-1000
Рисунок 2 - Блоки контроля Блоки контроля представляют собой закрытый корпус. На лицевой панели расположены цифровые или графические индикаторы и органы управления прибора, закрытые крышкой (лючком). На задней панели расположены разъемы для присоединения к внешним цепям и пломбируемые винты крепления боковой крышки (Рисунок 3). Рисунок 3 - Задняя панель блока контроля. Пломбировка прибора
Рисунок 4 - Преобразователи с датчиками. Датчики устанавливаются непосредственно на объекте контроля, нормирующие преобразователи – в непосредственной близости от объекта контроля на фундаменте или раме турбоагрегата и соединяются посредством кабельных связей с блоками контроля.
Программное обеспечение
Метрологические и технические характеристикиКанал измерения СКЗ виброскорости: Диапазон измерения СКЗ виброскорости синусоидальной вибрации, мм/с от 0,2 до 12 или от 0,5 до 30 Частотный диапазон измерения, Гц СКЗ виброскорости от 10 до 1000 СКЗ низкочастотной составляющей виброскорости, от 10 до 0,5Fоб где - Fоб – оборотная частота СКЗ виброскорости и фазы оборотной составляющей от 10 до 160 Диапазон измерения фазы синусоидального сигнала, градус от 0 до 359 Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения СКЗ виброскорости на базовой частоте 45 Гц, % - по цифровому прибору ± - по унифицированному сигналу ± , где - Хк – верхний предел диапазона измерения СКЗ виброскорости; Х – измеренное значение СКЗ виброскорости. Пределы неравномерности АЧХ в рабочем диапазоне частот, дБ от +0,5 до минус 1,0 Пределы относительной погрешности срабатывания сигнализациив рабочем диапазоне измерения, % ± 1,0 Относительный коэффициент поперечного преобразования датчика, %, от 0 до 2 Уровень собственных шумов ниже минимального значениядиапазона измерения, дБ, не менее 8 Пределы дополнительной относительной погрешности измерения СКЗ виброскорости, % от воздействия: температуры± 4 относительной влажности ± 1,5 Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения фазы входного сигнала, градус± 4 2. Канал измерения относительного виброперемещения: Диапазоны измерения размаха виброперемещения, мкм от 10 до 250 или от 25 до 500 Частотный диапазон измерения, Гц размаха относительного виброперемещенияот 0,05 до 500 двойной амплитуды низкочастотной составляющей виброперемещения от 5 до 0,5Fоб двойной амплитуды и фазы оборотной составляющей виброперемещения от 0,05 до 160 Диапазон измерения фазы синусоидального сигнала, градус от 0 до 359 Пределы допускаемой основной приведенной погрешностиизмерения относительного виброперемещения на базовой частоте 45 Гц : по цифровому прибору и унифицированному сигналу, % ± 3 Пределы неравномерности АЧХ в рабочем диапазоне частот, % ± 3 Пределы относительной погрешности срабатывания сигнализации в рабочем диапазоне измерения, %± 1 Пределы дополнительной относительной погрешности измерениявиброперемещения, %, от воздействия: температуры ± 3 относительной влажности ± 3 Рабочий диапазон зазора, мм от 0,5 до 2 Диапазон измерения зазора, мм от 0 до 2,5 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения зазора, мм ± 0,2 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения фазы входного сигнала, градус± 4 3. Канал измерения частоты вращения: Диапазон измерения частоты вращения придискретности измерения 1 об/мин, об/мин от 1 до 4000 или от 1 до 10000 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешностиизмерения частоты вращения, об/мин± 1 Пределы допускаемой основной приведенной погрешностиунифицированного сигнала, %± 1 Пределы основной абсолютной погрешности срабатываниясигнализации в рабочем диапазоне измерения, об/ мин± 1 Пределы дополнительной абсолютной погрешности измерения, об/мин, от воздействия: - температуры ± 1 - относительной влажности ± 1 Пределы дополнительной погрешности унифицированного сигнала, %, от воздействия: - температуры ± 1 - относительной влажности ± 1 Рабочий диапазон зазора, ммот 0,5 до 2,0 4. Канал измерения осевого сдвига: Диапазон измерения осевого сдвига, мм 1 - 0 - 1 или 2 - 0 - 2 или 2,5-0 -2,5 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения смещения по цифровому прибору и унифицированному сигналу, % ± 2 Пределы относительной погрешности срабатываниясигнализации в рабочем диапазоне измерения, %, ± 1 Пределы дополнительной относительной погрешности измерения, %, от воздействия: - температуры ± 2,5 - относительной влажности ± 2,5 5. Канал измерения относительного расширения: Диапазон измерения относительного расширения, мм5 - 0 - 5 или 10 - 0 - 10 или 20 - 0 – 20 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения, %: - при зазоре от 1,0 до 2,0 мм ± 2 - при зазоре от 0,5 до 1,0 мм± 5 Пределы относительной погрешности срабатываниясигнализации в рабочем диапазоне измерения, % ± 1 Пределы дополнительной относительной погрешности измерения, %, от воздействия: - температуры ± 4 - относительной влажности ± 4 Диапазон измерения зазора, ммот 0 до 2,5 Рабочий диапазон зазора, ммот 0,5 до 2 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения зазора, мм± 0,25 6. Канал измерения абсолютного расширения: Диапазон измерения абсолютного расширения, ммот 0 до 30 или от 0 до 50 или от 0 до 60 или от 0 до 80 или от 0 до 100 или от 0 до 160 или от 0 до 240 или от 0 до 360 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения по цифровому прибору и унифицированному сигналу, % ± 2 Пределы относительной погрешности срабатываниясигнализации в рабочем диапазоне измерения, %, ± 1 Пределы дополнительной относительной погрешности измерения, %, - от воздействия: температуры± 2,5 - относительной влажности ± 2,5 7. Общие требования к аппаратуре: Электрическое сопротивление изоляции в нормальных климатических условиях: - блоков контроля в цепях питания и сигнализации, МОм, не менее 20 - датчиков, МОм, не менее 40 Изоляция блоков контроля должна выдерживать в течение одной минуты действие испытательного напряжения - в цепях питания, кВ 1,5 - в цепях сигнализации, кВ0,5 Унифицированный выходной сигнал постоянного тока, мА, при нагрузке: - не более 2 кОм от 0 до 5 - не более 500 Ом от 4 до 20 Время установления рабочего режима, мин5 Параметры питания от сети переменного тока: напряжение, В220(22 Потребляемая мощность на один измерительный канал, В·А, не более 10 Пределы дополнительной относительной погрешности,вызванной изменением напряжения питания от 187 В до 242 В, % ± 0,5 Рабочий диапазон температуры окружающей среды, °С - для блоков контроляот +5 до +50 - для преобразователейот +5 до +70 - для датчиковот +5 до +100 По электромагнитной совместимости аппаратура соответствует требованиям ГОСТ Р 51318.14.1-2006 для ТС класса А, группы исп.I Пределы дополнительной погрешности, вызванной воздействием магнитного поля с частотой 50 Гц и - напряженностью 400 А/ м на датчики и преобразователи , % ± 1,5 - напряженностью 80 А/ м на блоки аппаратуры, % ± 1,5 Габаритные размеры и масса составных частей не менее значений, указанных в таблице 1. Таблица 1
Наименование и тип узлаРазмеры, ммМасса, кг
Датчик П-112030 х 30 х 501,0
“ - “ П-1115Ø 12 х 400,35
“ - “ П-1106, П-1119Ø 12 х 400,35
“ - “ П-1107Ø 16 х 300,35
“ - “ П-1108 20 х 60 х 1000,6
“ - “ П-111625 х 40 х 600,6
Преобразователь П-112025 х 120 х 500,6
Преобразователи П-1106 …П-1116105 х 105 х 500,5
Блоки контроля П-1106…П-1120100 х 170 х 2002,5
Выносной индикатор П-1115160 х 110 х 800,5
Наработка на отказ (То) при вероятности безотказной работы 0,9 ч, не менее, 7,5 · 104 Средний срок службы, лет12
КомплектностьВ комплект поставки аппаратуры входят: - датчики; - преобразователи; - блоки контроля; - выносные блоки индикации; - вспомогательные узлы; - руководство по эксплуатации 1.1000 РЭ; - формуляр 1.1000 ФО. Количество датчиков, модулей и блоков определяется заказчиком в зависимости от типа турбины, количества точек контроля, логики сигнализации.
Поверкаосуществляется по Разделу 4 «Поверка». «Аппаратура контроля механических параметров турбоагрегатов “ЭП-1000”. Руководство по эксплуатации. 1.1000 РЭ», утвержденному ГЦИ СИ ФГУ «Ростовский ЦСМ» 21 апреля 2011 г. Перечень основного оборудования, необходимого для поверки аппаратуры «ЭП-1000» : - Виброкалибровочный стенд с лазерным интерферометром МВС-85 частотный диапазон от 10 до 1000 Гц, виброскорость от 0 до 100 мм/с, виброперемещение от 1 до 1000 мкм, основная погрешность измерения вибрации: по лазерному интерферометру ±0,1 % ,по стенду 2 %. Генератор сигналов низкочастотный прецизионный ГЗ-122 частотный диапазон от 10-3 Гц до 106Гц, погрешность ±0,003 %. Штатив с микрометрическим глубиномером ГМ 100, диапазон смещения от 0 до 10 мм, погрешность ±0,01. Стенд с индикаторами часового типа ИЧ-10, ИЧ-50, диапазон смещения от 0 до 100 мм, погрешность ±0,01. Мультиметр цифровой APPA 107N частотный диапазон от 40Гц до 1000Гц , напряжение постоянного тока от 20 мВ до 1000В , погрешность ±0,06 %; напряжение переменного тока от 20 мВ до 750 В, погрешность ±0,07 %; сила постоянного тока от 20 мА до 10 А, погрешность ±0,02 %.
Нормативные и технические документы
ЗаявительОбщество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «Югэнергоприбор» (ООО НПП «Югэнергоприбор»). Адрес: 344038, г. Ростов-на-Дону, ул. Нансена, дом 105, корпус 1. Тел.8(863)232-35-05.
Испытательный центрГосударственный центр испытаний средств измерений Федеральное государственное учреждение «Ростовский центр стандартизации, метрологии и сертификации» (ГЦИ СИ ФГУ «Ростовский ЦСМ»). Аттестат аккредитации действителен до 01.01.2014 г.(в Госреестре № 30042-08). Адрес: 344010, г. Ростов-на-Дону, пр. Соколова, 58 Тел.:(863)264-19-74, 290-44-88, факс: (863)291-08-02, 290-44-88 e-mail: rost_csm@aaanet.ru, metrcsm@aaanet.ru