Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500

Описание

Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 — техническое средство с номером в госреестре 49504-12 и сроком свидетельства (заводским номером) 03.04.2022. Имеет обозначение типа СИ: БК-150, БК-250, БК-350, БК-500.
Произведен предприятием: ООО "Энергоавтоматика", г.Волгоград.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
49504-12
НаименованиеБруски контрольные
Обозначение типаБК-150, БК-250, БК-350, БК-500
ПроизводительООО "Энергоавтоматика", г.Волгоград
Описание типаСкачать
Методика поверкиФайл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер03.04.2022
НазначениеБруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 (далее – бруски), предназначены для измерения прямолинейности рабочих поверхностей средств измерений.
ОписаниеБруски контрольные имеют форму прямоугольного параллелепипеда, изготавливаются из цельного бруска металла с одной рабочей поверхностью. Рабочая поверхность бруска представляет собой обработанную методом точной доводки плоскость с нормированными значениями плоскостности. Дополнительные узкие вспомогательные плоскости бруска дают возможность избежать боковых завалов на центральной рабочей поверхности изделия. Это позволяет видеть реальную картину плоскостности и прямолинейности в поперечном и продольном направлениях во время поверки и работы с изделием и придает брускам дополнительную жесткость. На боковые поверхности бруска нанесены риски, отмечающие точки наименьшего прогиба. Принцип работы с бруском состоит в том, что на рабочую поверхность накладывают ребром проверяемую поверхность, например: лекальную линейку, затем по световой щели определяют характер соприкосновения линейки с рабочей поверхностью бруска. Числовое значение просвета получают, сравнивая его с так называемым образцом просвета. Образец светового просвета является комплексом самостоятельных средств измерений. При достаточно сильном свете, расположенном сзади щели, или с использованием лупы с пятикратным увеличением можно определить щель до 1 - 2 мкм. Также прямолинейность может определяться сравнением поверхностей при помощи индикаторной головки с приспособлением. Рис. 1
Программное обеспечение
Метрологические и технические характеристикиОсновные метрологические и технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1
Наименование параметраЗначение
Длина рабочей поверхности, мм150250350500
Ширина рабочей поверхности, мм15151520
Отклонение от плоскостности рабочей поверхности, мкм, не более0,20,40,61,0
Изменение отклонений от плоскостности рабочей поверхности в течение года, мкм, не более0,10,20,30,5
Масса в упаковке, кг, не более2,14,56,59,4
Масса без упаковки, кг, не более1,84,05,58,0
Габаритные размеры бруска без упаковки, мм: длина высота ширина150 40 40250 60 40350 60 40500 60 40
Габаритные размеры бруска в упаковке, мм, не более: длина высота ширина190 80 75290 100 75390 100 75540 100 75
Шероховатость рабочей поверхности Ra, мкм, не более0,040
Твердость рабочей поверхности HRCэ, не ниже 62
Перпендикулярность боковых поверхностей к рабочейстепень точности 12 по ГОСТ 24643-81
Количество рабочих поверхностей 1
Условия эксплуатации: - относительная влажность, %, не более - диапазон рабочих температур, (С 80 20 ±5
КомплектностьКомплектность брусков приведена в таблице 2. Таблица 2
№ п/пНаименованиеКол-воПримечание
1Брусок контрольный БК1БКЭ.081696.001
2Укладочный ящик (футляр)1БКЭ.081696.002
3Эксплуатационная документация1Бруски контрольные БК-150, БК-250, БК-350, БК-500. Паспорт БКЭ.081696.001ПС
Поверкаосуществляется в соответствии с ГОСТ 8.345-79 «ГСИ Бруски контрольные. Методы и средства поверки» Основные средства поверки – пластины плоские стеклянные ПИ 100 класса точности 1 ТУ3-3.2123-88.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к брускам контрольным БК-150, БК-250, БК-350, БК-500 ГОСТ 22601-77 «Бруски контрольные. Технические условия». Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений Выполнение работ и (или) оказание услуг по обеспечению единства измерений.
Заявитель ООО «Энергоавтоматика». Россия, 400087, г. Волгоград, ул. Рокоссовского, д. 38, офис ½, тел. (8442) 36-80-10, сайт: http//energo-avtomatika.ru/.
Испытательный центр ФБУ «Волгоградский ЦСМ» аттестат аккредитации от 30.12.2008 г. № 30137-08. Россия, 400081, г. Волгоград, ул. Бурейская, д. 6, тел. (8442) 36-27-97.