Станки балансировочные MT, VAS

Описание

Станки балансировочные MT, VAS — техническое средство с номером в госреестре 49711-12 и сроком свидетельства (заводским номером) 05.05.2017. Имеет обозначение типа СИ: MT, VAS.
Произведен предприятием: Фирма "Beissbarth GmbH", Германия.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Станки балансировочные MT, VAS.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Станки балансировочные MT, VAS.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
49711-12
НаименованиеСтанки балансировочные
Обозначение типаMT, VAS
ПроизводительФирма "Beissbarth GmbH", Германия
Описание типаСкачать
Методика поверкиФайл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер05.05.2017
НазначениеСтанки балансировочные MT, VAS предназначены для измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса и угла установки корректирующей массы в одной или двух плоскостях коррекции колес автотранспортных средств.
ОписаниеПринцип действия станков балансировочных MT, VAS основан на вычислении величины неуравновешенной массы дисбаланса и величины углового положения установки корректирующей массы, из величин сил, которые действуют на опоры вала ротора станка при вращении колеса, установленного на валу. Величины этих сил измеряются с помощью пьезоэлектрических датчиков, установленных в специальных опорах вала ротора балансировочного станка. Датчики измеряют амплитуду и фазу колебаний вала, которые пропорциональны неуравновешенным массам, действующим на опоры вала при возникающем дисбалансе. Произведение массы остаточного дисбаланса на расстояние равное величине эксцентриситета этой массы и определяет величину возникающего дисбаланса. Дисбаланс колеса устраняют с помощью корректирующих масс, которые устанавливают в двух плоскостях коррекции (динамическая балансировка) или в одной плоскости (статическая балансировка). Измерение углового положения размещения корректирующих масс на диске колеса производится с помощью оптоэлектрических датчиков, которые также устанавливаются на вал ротора станка. Обработка сигналов от всех датчиков проводится в блоке обработки. Результаты измерений и вычислений отображаются на жидкокристаллических показывающих устройствах. Станки балансировочные MT, VAS конструктивно состоят из основных частей: станины, в которой размещены: балансировочный блок (вал с зажимными приспособлениями, система измерительных датчиков и электропривод с тормозной системой); электронный блок обработки с устройством отображения измеряемой информации. К станине крепится откидывающийся защитный кожух, выполняющий функции элемента безопасности и автомата выключения электродвигателя станка. Перед началом процесса балансировки колесо закрепляется на валу станка с помощью фланца и прижимной гайки. Центрирование колеса относительно вала производится путем его посадки на центральное отверстие диска через переходные конусы различного диаметра (обычно входят в комплект поставки), либо через специальные планшайбы. Планшайба центрируется и жестко крепится на валу ротора станка. Колесо на планшайбе крепится по штатным отверстиям диска, предназначенным для крепления колеса на ступице тормозного диска автомобиля. Прижимная гайка имеет ручной привод для крепления колеса на валу шпинделя станка. Измерение положения левой плоскости коррекции при динамической балансировке и плоскости коррекции при статической балансировке проводится с помощью встроенной механической линейки. Остановка вращения колеса после завершения измерительного цикла проводится автоматически, с помощью электромагнитного тормозного приспособления. Временной момент срабатывания тормозного приспособления задается датчиками измерения углового положения корректирующих масс. Станки балансировочные MT, VAS предназначены для балансировки колес легковых и грузовых автомобилей и микроавтобусов. Модели станков отличаются типом применяемого устройства вывода и отображения измерительной информации, способом измерения и ввода параметров диска балансируемого колеса, а так же способом его закрепления во время измерений. Общий вид станков балансировочных MT, VAS:
Программное обеспечение
Метрологические и технические характеристики
Название моделиДиапазон измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса, гМаксимальная масса балансируемого колеса, кгГабаритные размеры (ДхШхВ), не более, ммМасса станка, не более, кг
12345
MT 8250÷400651000x1005x127078
MT 825 D0÷400651000x1005x127078
MT 825 DT0÷180651000x1005x127086
MT 8260÷400651000x1005x127078
MT 826 D0÷400651000x1005x127078
MT 826 DT0÷240651000x1005x127086
MT 8270÷400651000x1005x127078
MT 827 D0÷400651000x1005x127078
MT 827 AD0÷400651000x1005x127080
MT 827 DT0÷240651000x1005x127086
MT 827 ADT0÷240651000x1005x127086
MT 835 A0÷400651260x850x1800129
MT 8360÷400651260x850x1800129
MT 836 A0÷400651260x850x1800132
MT 837 D0÷400651260x850x1800129
MT 837 AD0÷400651260x850x1800132
MT 838 D0÷400651260x850x1800129
MT 838 AD0÷400651260x850x1800132
MT 845 AD0÷400651260x850x1800173
MT 845 ADP0÷400651260x850x1800179
MT 846 AD0÷400651260x850x1800173
MT 846 ADP0÷400651260x850x1800179
MT 847 AD0÷400801600x1194x1686160
MT 847 ADP0÷400801600x1194x1686165
MT 848 AD0÷400801600x1194x1686160
MT 848 ADP0÷400801600x1194x1686165
MT 855 DT0÷240651260x850x1800169
MT 855 ADT0÷240651260x850x1800169
MT 857 DT0÷240651260x850x1800169
MT 857 ADT0÷240651260x850x1800169
MT 858 DT0÷240651260x850x1800169
MT 858 ADT0÷240651260x850x1800169
MT 865 ADT0÷240651260x850x1800187
MT 865 ADPT0÷240651260x850x1800193
MT 867 ADT0÷240801600x1194x1686152
MT 867 ADPT0÷240801600x1194x1686152
MT 868 ADT0÷240801600x1194x1686152
MT 868 ADPT0÷240801600x1194x1686152
MT 885 AD0÷240701350x1830x1950274
MT 885 ADP0÷240701350x1830x1950280
MT 886 ADT0÷240701350x1830x1950274
MT 886 ADPT0÷240701350x1830x1950280
MT 1000 ADT0÷240701350x1830x1950274
MT 1000 ADPT0÷240701350x1830x1950280
MT 7880÷10002001350x1830x1950248
MT 789 D0÷10001601540x1560x1680248
MT 795 T0÷14502001350x1830x1950280
MT 796 DT0÷14501601540x1560x1680240
VAS 66020÷400801194x1686x1600163
VAS 66030÷240801194x1686x1600186
VAS 6603-P0÷240801194x1686x1600190
VAS 66040÷400801194x1686x1600163
VAS 66050÷240801194x1686x1600186
VAS 6605-P0÷240801194x1686x1600190
VAS 66060÷400801194x1686x1600163
VAS 66070÷240801194x1686x1600186
VAS 6607-P0÷240801194x1686x1600190
VAS 64220÷240701350x1830x1950280
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса для моделей станков MT 788, MT 789 D, MT 795 T, MT 796 DT равны ±5%. Для всех остальных моделей равны ±3%. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы для моделей станков MT 825, MT 825 D, MT 825 DT, MT 826, MT 826 D, MT 826 DT, MT 827, MT 827 D, MT 827 AD, MT 827 DT, MT 827 ADT, MT 835 A, MT 836, MT 836 A, MT 837 D, MT 837 AD, MT 838 D, MT 838 AD, MT 855 DT, MT 855 ADT, MT 857 DT, MT 857 ADT, MT 858 DT, MT 858 ADT равны ±2,8°. Для всех остальных моделей равны ±3,6°. Диаметр диска балансируемого колеса для моделей станков MT 825, MT 825 D, MT 826, MT 826 D, MT 827, MT 827 D, MT 827 AD равен 203÷660 мм. Для всех остальных моделей равен 152÷1016 мм. Ширина диска балансируемого колеса для моделей станков MT 825, MT 825 D, MT 826, MT 826 D, MT 827, MT 827 D, MT 827 AD равна 50÷508 мм. Для всех остальных моделей равна 25÷609 мм. Диапазон рабочих температур для всех станков равен 5 ÷ 40 °С. Требования по электропитанию для всех моделей станков:трехпроводная однофазная сеть переменного тока, напряжение = 220 В, частота = 50±1Гц
Комплектностьстанок балансировочный MT, VAS; комплект зажимных и установочных приспособлений и принадлежностей; руководство по эксплуатации.
Поверкаосуществляется по МИ 2977-06 «ГСИ. Станки для балансировки колес легковых автомобилей и микроавтобусов. Общие требования к методикам поверки». Перечень основных средств поверки (эталонов), применяемых для поверки: весы неавтоматического действия по ГОСТ Р 53228-2008, нагрузка максимальная 2,0 кг, класс точности – высокий; ротор контрольный; контрольные грузы массой 20 г, 40 г, 200 г, 400 г, 1000, 1400 г; линейка измерительная металлическая (0 – 500 мм), ПГ ± 0,2 мм, ГОСТ 427-75.
Нормативные и технические документы и технические документы, устанавливающие требования к станкам балансировочным MT, VAS ГОСТ 20076–2007 «Вибрация. Станки балансировочные. Характеристики и методы их проверки»; ГОСТ 19534–74 «Балансировка вращающихся тел. Термины»; Техническая документация фирмы «BEISSBARTH GmbH», Германия. Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений - для применения вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
ЗаявительФирма «BEISSBARTH GmbH», Германия Hanauer Strasse 101, D-80993 Munich Телефон: +49 8914 9010, Факс: +49 8914 901240
Испытательный центрГЦИ СИ ООО «Автопрогресс-М» 125829, г. Москва, Ленинградский пр-т, д. 64, офис 501Н. Тел.: +7 (499) 155-0445, факс: +7 (495) 785-0512 E-mail: info@autoprogress-m.ru Аттестат аккредитации № 30070-07