Описание
Термопреобразователи универсальные ТПУ 0304 — техническое средство с номером в госреестре 50519-12 и сроком свидетельства (заводским номером) 20.07.2017. Имеет обозначение типа СИ: ТПУ 0304. Произведен предприятием: ООО НПП "ЭЛЕМЕР", г.Москва.
Требуется ли периодическая поверка прибора?
Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: для термопреобразователей: с термопреобразователями сопротивления: 4 года - для -50…350 °С, 2 года - для 350…600 °С; с преобразователями термоэлектрическими: 4 года для -50…850 °С, 2 года - для 850…1100 °С, 6 мес. - для 1100…1800 °С Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.
Допускается ли поверка партии?
Допущение поверки партии приборов: Нет.
Методика поверки:
Термопреобразователи универсальные ТПУ 0304.С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС» Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.
Описание типа:
Термопреобразователи универсальные ТПУ 0304.С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.
Изображение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номер в госреестре | 50519-12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование | Термопреобразователи универсальные | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обозначение типа | ТПУ 0304 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производитель | ООО НПП "ЭЛЕМЕР", г.Москва | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание типа | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Методика поверки | Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС» | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межповерочный интервал (МПИ) | для термопреобразователей: с термопреобразователями сопротивления: 4 года - для -50…350 °С, 2 года - для 350…600 °С; с преобразователями термоэлектрическими: 4 года для -50…850 °С, 2 года - для 850…1100 °С, 6 мес. - для 1100…1800 °С | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допускается поверка партии | Нет | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наличие периодической поверки | Да | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сведения о типе | Срок свидетельства | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Срок свидетельства или заводской номер | 20.07.2017 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение | Термопреобразователи универсальные ТПУ 0304 (далее – термопреобразователи) предназначены для измерений и непрерывного преобразования температуры твердых, жидких, газообразных и сыпучих веществ в унифицированный выходной токовый сигнал и (или) цифровой сигнал на базе HART-протокола, или цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485 с протоколом обмена MODBUS RTU. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание | Принцип действия термопреобразователей заключается в преобразовании температуры в электрическое сопротивление (для первичных преобразователей температуры термопреобразователей сопротивления) или в термоэлектродвижущую силу (для первичных преобразователей температуры термоэлектрических) и последующем преобразовании сигнала от первичного преобразователя (в зависимости от конструктивного исполнения): в унифицированный сигнал постоянного тока 4…20 мА; в унифицированный сигнал постоянного тока 4…20 мА и цифровой сигнал на базе HART-протокола; в цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485 с протоколом обмена MODBUS RTU. Термопреобразователи выпускаются в пяти модификациях – ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н, ТПУ 0304/М3-МВ, отличающихся конструктивными особенностями. В состав термопреобразователей входят: первичные преобразователи температуры; измерительные преобразователи ИП 0304/М1 (для ТПУ 0304/М1), ИП 0304/М2 (для ТПУ 0304/М2), ИП 0304/М1-Н (для ТПУ 0304/М1-Н), ИП 0304/М2-Н (для ТПУ 0304/М2-Н); электронный блок (для ТПУ 0304/М3-МВ); светодиодный (СД) или жидкокристаллический (ЖК) модули индикации (для ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М2-Н). В качестве первичных преобразователей (ПП) температуры используются термопреобразователи сопротивления (ТС) по ГОСТ 6651-2009 или термоэлектрические преобразователи (ТП) по ГОСТ 6616-94. Составные части термопреобразователей предназначены: ТС – для преобразования температуры в электрическое сопротивление; ТП – для преобразования температуры в термоэлектродвижущую силу (т.э.д.с); ИП – для преобразования сигнала, поступающего от ТС или от ТП, в унифицированный сигнал постоянного тока 4…20 мА (для ТПУ 0304/М1 и ТПУ 0304/М2), в унифицированный сигнал постоянного тока 4…20 мА и цифровой сигнал на базе HART-протокола (для ТПУ 0304/М1-Н и ТПУ 0304/М2-Н); электронный блок - для преобразования сигнала, поступающего от ТС или от ТП, в цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485 с протоколом обмена MODBUS RTU (для ТПУ 0304/М3-МВ); модуль индикации – для индикации текущих значений измеряемой температуры. В состав ИП и электронного блока входит компенсатор температуры «холодного» спая ТП. ИП выполнен в виде единого конструктивного узла, который устанавливается в головку термопреобразователя. Для конструктивного исполнения ТПУ 0304/М2 и ТПУ 0304/М2-Н, с индикацией текущих значений измеряемой температуры, ИП с присоединенным к нему модулем индикации устанавливается в головку термопреобразователя. ИП и электронный блок являются микропроцессорными устройствами. С целью получения достоверных результатов измерений при включении термопреобразователей предусмотрена самодиагностика, включающая проверку исходных данных, хранящихся в энергонезависимой памяти указанных устройств. Термопреобразователи имеют исполнения: - общепромышленное; - взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с добавлением в их шифре индекса «Ех»; - взрывозащищенное с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» с добавлением в их шифре индекса «Ехd»; - повышенной надежности для эксплуатации на объектах атомных станций (АС) с добавлением в их шифре индекса «А»; - морское с добавлением в их шифре индекса «ОМ». Общий вид термопреобразователей и места для размещения знака утверждения типа представлены на рисунках 1 – 4. Термопреобразователи универсальные ТПУ 0304/М1 Термопреобразователи универсальные ТПУ 0304/М1-Н Рисунок 1 - Термопреобразователи универсальные: ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М1-Н Термопреобразователи универсальные: ТПУ 0304А/М1, ТПУ 0304А/М1-Н, ТПУ 0304/М1 ОМ Термопреобразователи универсальные: ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М2-Н, ТПУ 0304А/М2, ТПУ 0304А/М2-Н, ТПУ 0304/М2 ОМ, ТПУ 0304/М2-Н ОМ Рисунок 2 - Термопреобразователи универсальные: ТПУ 0304А/М1, ТПУ 0304А/М1-Н, ТПУ 0304/М1 ОМ, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М2-Н, ТПУ 0304А/М2, ТПУ 0304А/М2-Н, ТПУ 0304/М2 ОМ, ТПУ 0304/М2-Н ОМ Рисунок 3 - Термопреобразователи универсальные: ТПУ 0304Ехd, ТПУ 0304/М3-МВ, ТПУ 0304А/М3-МВ, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М2-Н, ТПУ 0304А/М2, ТПУ 0304А/М2-Н, ТПУ 0304/М2 ОМ, ТПУ 0304/М2-Н ОМ Рисунок 4 - Термопреобразователи универсальные: ТПУ 0304Ех, ТПУ 0304, ТПУ 0304А ТПУ 0304/М1 ОМ, ТПУ 0304/М2 ОМ, ТПУ 0304/М3-МВ ОМ Пломбировка термопреобразователей осуществляется после монтажа на месте эксплуатации путем пломбирования мест крепления крышки термопреобразователя. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Программное обеспечение | Термопреобразователи имеют программное обеспечение (ПО):
1) встроенное (микропрограмма контроллера прибора: ПО ТПУ0304/М1, версии v.2.3 для модификаций ТПУ 0304/М1; ПО ТПУ0304/М2, версии v.3.19 для модификаций ТПУ 0304/М2; ПО ТПУ0304/М1-Н, версии v.7.27 для модификаций ТПУ 0304/М1-Н; ПО ТПУ0304/М2-Н, версии v.6.0 для модификаций ТПУ 0304/М2-Н; ПО ТПУ0304/М3-МВ, версии v.0.0.2 для модификаций ТПУ 0304/ М3-МВ);
2) внешнее (программы для персонального компьютера: «Настройка приборов серии ИПМ 0399/М0, ИП 0304 для модификаций ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2,» версии 1.01; «HARTconfig» для модификаций ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н версии 12.0; «MODBUSconfig» версии 1.023 для модификации ТПУ 0304/М3-МВ).
Встроенное ПО прибора разработано изготовителем специально для решения задач измерения температуры и преобразования в унифицированный токовый сигнал.
Конструктивно термопреобразователи имеют защиту встроенного ПО от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства путем установки системы защиты микроконтроллера от чтения и записи.
Нормирование метрологических характеристик термопреобразователей проведено с учетом того, что встроенное ПО является неотъемлемой частью прибора.
Внешнее ПО предназначено для передачи результатов измерений на ПК, преобразовании выходного сигнала в цифровой сигнал, отображения результатов измерений на модуле индикации на дисплее, перестройки диапазонов измерений, диагностического контроля возможных повреждений в работе термопреобразователей и их составных частей и не используется при выполнении процедуры измерений температуры.
Примечание - Идентификационные данные встроенного ПО и соответствие его функционирования в заложенной программе проверяются на этапе производства ИП 0304, при прошивке микроконтроллера, способом проверки контрольной суммы, т.к. встроенное ПО, изготовленных термопреобразователей ТПУ 0304 недоступно для чтения и записи.
Результаты проверки идентификационных данных ПО и результаты функциональных проверок с целью установления соответствия ПО его описанию в документации положительны и оформлены отдельными протоколами. При этом установлено, что ПО не оказывает влияния на метрологические характеристики преобразователей.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1. Идентификационные данные ПО.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Метрологические и технические характеристики | Диапазоны измерений: НСХ - от минус 50 до 200 °С 100М; - от минус 50 до 500 °С 100П; - от минус 50 до 600 °С Pt100, ТХК(L); - от минус 50 до 750 °С ТЖК(J); - от минус 50 до 1300 °С ТХА(К); - от 0 до 1700 °С ТПП(S); - от 300 до 1800 °С ТПР(B); от минус 50 до 1300 °С ТНН(N). Пределы допускаемой основной приведенной погрешности в процентах от нормирующего значения для индекса заказа А: ±0,15; ±0,2; ±0,25; для индекса заказа Б: ±0,25; ±0,3; ±0,4; ±0,5; ±0,6. Пределы допускаемой основной приведенной погрешности с учетом перенастройки рабочих диапазонов измерений и различных длин монтажной части вычислить по формуле (1): (1) где γ – пределы допускаемой основной приведенной погрешности, %; К – нормирующий коэффициент, °С, ТН, ТВ – нижний и верхний пределы измерений температуры, °С; 0,075 – аддитивная составляющая основной приведенной погрешности, %. Выходные сигналы: - аналоговый сигнал постоянного тока, мА: 4…20 мА; - аналоговый сигнал постоянного тока, мА: 4…20, совмещенный с цифровым выходным сигналом на базе HART- протокола; - цифровой сигнал на базе интерфейса RS-232; - цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485. По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации термопреобразователи (в зависимости от конструктивного исполнения) соответствуют ГОСТ Р 52931-2008: - группе исполнения С2; - группе исполнения С3; группе исполнения С2, с расширенным диапазоном температуры окружающего воздуха от минус 55 до 80 °С; - группе исполнения С3, с расширенным диапазоном температуры окружающего воздуха от минус 55 до 80 °С. Термопреобразователи, согласно ГОСТ 15150-69, соответствуют климатическому исполнению и категории (в зависимости от конструктивного исполнения) – Т3, ТВ3. Примечание – Термопреобразователи, используемые на морских судах, соответствуют климатическому исполнению и категории Т3, в расширенной области температуры эксплуатации от минус 25 до 80 °С. По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации термопреобразователи, согласно ГОСТ 17516.1-90 соответствуют группе исполнения М6. Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной (20±5) °С до любой температуры в пределах рабочей температуры на каждые 10 °С изменения температуры не превышает 0,5 предела допускаемой основной погрешности. Предел допускаемой дополнительной погрешности ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н для конфигурации с ТП, вызванной изменением температуры их свободных концов в диапазоне рабочей температуры не превышает предела допускаемой основной погрешности. Предел допускаемой дополнительной погрешности ТПУ 0304/М3-МВ для конфигурации с ТП, вызванной изменением температуры их свободных концов в диапазоне рабочей температуры не превышает 1 °С. Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной воздействием повышенной влажности до 95 % при 35 ºС не превышает: 0,2 предела допускаемой основной погрешности для ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н; 0,5 предела допускаемой основной погрешности для ТПУ 0304/М3-МВ. Предел допускаемой дополнительной погрешности во время воздействия вибрации не превышает предела допускаемой основной погрешности. Изоляция электрических цепей термопреобразователей между токоведущими цепями и корпусом выдерживает в течение 1 мин действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц 500 В при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности от 30 до 80 %. Электрическое сопротивление изоляции цепей питания и выходных цепей ТПУ 0304 относительно корпуса не менее 20 МОм при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности от 30 до 80 %. Питание термопреобразователей осуществляется от источников постоянного тока номинальным напряжением 24 или 36 В. Потребляемая мощность, Вт, не более: 0,8 для напряжения питания 36 В (для ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н); 0,6 для напряжения питания 24 В (для ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н); 2,4 для напряжения питания 24 В (для ТПУ 0304/М3-МВ). Длина монтажной и погружаемой частей термопреобразователей, в зависимости от исполнения, от 60 до 3150 мм в соответствии с ГОСТ 6651-2009 и ГОСТ 6616-94, диаметр монтажной и погружаемой частей термопреобразователей от 3 до 12 мм. Масса термопреобразователей в зависимости от конструктивного исполнения от 0,3 до 2,4 кг. Средняя наработка на отказ не менее 30000 ч или 50000 ч в зависимости от исполнения. Средний срок службы не менее 10 или 12 лет в зависимости от исполнения. Примечание - при использовании термопреобразователей с ТП при температуре от 1100 до 1800 °С срок службы не более 200 ч. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комплектность | Комплектность поставки приведена в таблице 2.
Таблица 2 – Комплектность
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поверка | Поверка осуществляется по документу «Инструкция. Термопреобразователи универсальные ТПУ 0304. Методика поверки. НКГЖ.411611.001МП», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИФТРИ» 19.03.2012 г. Основные средства поверки: калибраторы температуры эталонные КТ-500 (Рег. №45007-10), диапазон от 50 до 500 (С, пределы погрешности ±(0,05+0,0006·t); калибраторы температуры эталонные КТ-110 (Рег. №26111-08), диапазон от минус 40 до 110 (С, пределы погрешности ±(0,05+0,0005·t); калибраторы температуры эталонные КТ-650 (Рег. №45032-10), диапазон от 50 до 650 (С, пределы погрешности ±(0,05+0,0006·t); калибраторы температуры эталонные КТ-1100 (Рег. №26113-03), диапазон от 300 до 1100 (С, пределы погрешности ±1,5 (С; вертикальная трубчатая печь (максимальная рабочая температура не менее 1800 °С, градиент температуры по оси (в ее средней части) при температуре 1400 °С не более 1 °С/см); калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-260 (Рег. №35062-07), основные погрешности воспроизведения и измерения: для ТС: ±0,03 °С, ±0,05 °С, для ТП: ±0,3 °С, ±1 °С, ±2 °С, для постоянного тока ±(10-4(I + 1) мкА); система поверки термопреобразователей автоматизированная АСПТ (Рег. №19973-06), диапазон от 0 до 30 мА, основная погрешность измерения ((10-4(I+1) мкА. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к термопреобразователям универсальным ТПУ 0304 ГОСТ 8.558-93. ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры. ГОСТ Р 52931-2008. Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия. ГОСТ 6651-2009. ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний. ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (при их наличии) Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заявитель | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «ЭЛЕМЕР» 124460, г. Москва, г. Зеленоград, корп. 1145, н.п. 1 ООО НПП «ЭЛЕМЕР» Тел: (495) 925-51-47 Факс: (499) 710-00-01 E-mail: elemer@elemer.ru | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Испытательный центр | Государственный центр испытаний средств измерений ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений» 141570 Московская обл., Солнечногорский р-н, г.п. Менделеево тел./факс: (495) 744-81-12; е-mail: office@vniiftri. Аттестат аккредитации от 04.12.2008г., регистрационный № 30002-08. |