Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов XC-5000

Описание

Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов XC-5000 — техническое средство с номером в госреестре 57323-14 и сроком свидетельства (заводским номером) 14.05.2019. Имеет обозначение типа СИ: XC-5000.
Произведен предприятием: Фирма "Apex Instruments, Inc.", США.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов XC-5000.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов XC-5000.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
57323-14
НаименованиеСистемы изокинетического отбора проб промышленных выбросов
Обозначение типаXC-5000
ПроизводительФирма "Apex Instruments, Inc.", США
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер14.05.2019
НазначениеСистемы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000 предназначены для изокинетического отбора и измерения объема проб в организованных (пространственно ограниченных, т.е. протекающих в газоходах в виде труб круглого или прямоугольного сечения) стационарных газопылевых потоках с заданным объемным расходом для последующего анализа в т.ч. для определения массовой концентрации взвешенных частиц гравиметрическим методом в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096-2003.
ОписаниеПринцип действия приборов основан на принудительном прокачивании пробы газа через поглотитель или аэрозольный фильтр с помощью насоса. Значение объема отбираемой пробы, приведенного к условиям 0 оС и 101,3 кПа, выводится на дисплей прибора. Прибор автоматически контролирует выполнение условия изокинетического отбора пробы и, в случае необходимости, корректирует скорость отбора пробы. Одновременно с отбором пробы система проводит контроль основных параметров газопылевого потока (температура, давление, скорость) для расчета объема отбираемой пробы. В состав системы изокинетического отбора проб APEX XC-5000 (см. рис. 1) входит пять основных блоков: 1. Блок управления системы, изготовленный в погодостойком корпусе с ремнем для ношения, имеет дисплей с отображением объема и температуры отбираемой пробы, давления в трубе, температуры системы 2. Внешний пластинчато-роторный или диафрагменный насос со шлангами с быстроразъемными соединителями и маслом. 3. Зонд в сборе, который включает корпус зонда из нержавеющей стали, лайнер зонда (трубка, по которой осуществляется движение пробы внутри зонда), трубчатый нагреватель, трубку Пито типа S, термопары типа К для выброса и нагревателя. 4. Блок отбора проб включает обогреваемый бокс для фильтров, охлаждаемый бокс для стеклянных поглотителей и электрические соединения. 5. Шлангокабель включает в себя электрические и пневматические линии для соединения Блока отбора проб с насосом для отбора проб и Блоком управления системы отбора проб. Датчики температуры (кроме датчика температуры анализируемого газа) и датчики давления (кроме датчиков разности давлений ΔР и ΔН) являются индикаторами. Условия изокинетичности при отборе проб должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 9096 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом». Рисунок 1 - Внешний вид системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000
Программное обеспечениеСистемы имеют встроенное программное обеспечение APEX Autokinetic. Программное обеспечение осуществляет функции: - расчет объема газа и приведение к н.у., - отображение результатов измерений на ЖКИ дисплее; - передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК, - контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант; - контроль общих неисправностей (связь, конфигурация); - контроль внешней связи (/Ethernet). Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010. Влияние программного обеспечения систем учтено при нормировании метрологических характеристик. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1. Таблица 1
Идентифика-ционное наименование программного обеспеченияНомер версии (идентификационный номер)* программного обеспеченияЦифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения
APEX Autokinetic20905NANA
*Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения должен быть не ниже указанного в таблице 1.
Метрологические и технические характеристики1. Диапазоны измерений объема газа и пределы допускаемой основной относительной погрешности приведены в таблице 2. Таблица 2
Диапазон задания расхода газа*, дм3/минДопускаемое значение перепада давления на поглотителе, кПа, не болееДиапазон измерений объема* газа, дм3Пределы допускаемой основной относительной погрешности, %Номинальная цена единицы наименьшего разряда, дм3
70 - 880,25300 -99999,9±50,1
35 - 433,7150 -99999,9±50,1
Примечание: *при условиях 0 С, 760 мм рт.ст. в соответствии с РД 52.04.59-85 и ГОСТ 17.2.4.02-81 для сухого газа.
2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры окружающей среды на каждые 10 °С от номинального значения температуры 20 оС в пределах рабочих условий, в долях от основной погрешности: 0,5. 3. Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности для измерительных каналов параметров газового потока приведены в таблице 3. Таблица 3
Определяемый параметрОбозна-чениеЕдиницы измеренийДиапазон измеренийПределы допускаемой основной погрешности
Температура газовой пробыtоС0 - 650±1 оС абс.
Дифференциальное давление (для пневмометрической трубки)ΔРПа (мм вод.ст)минус 620 - 620 (минус 63- 63)±0,4 % прив.
Дифференциальное давление (на выходе пробоотборного устройства)ΔНПа (мм вод.ст)минус 1240 - 1240 (минус 127- 127)±0,3 % прив.
4. Средний коэффициент преобразования динамического (скоростного) давления Кт пневмометрической трубки: 0,7 - 0,9 (для диапазона скоростей газового потока от 4 до 30 м/с). 5. Пределы допускаемой относительной погрешности коэффициента преобразования Кт: ±5 % 6. Электрическое питание от сети переменного тока: напряжение (230±23) В, частота (501) Гц; 7. Габаритные размеры, масса, потребляемая мощность: не более указанных в таблице 4. Таблица 4 - Габаритные размеры, масса, потребляемая мощность
Наименование составной части системыГабаритные размеры, мм, не болееМасса,кг, не болееПотребляемая мощность, В·А, не более
Блок управления 58430553317,73300
Зонд910 - 4900Диаметр- 15,9 -4325 - 600*
Насос (в климатическом кейсе)56526528514370
Горячий бокс для фильтра6052442472714
Примечание: *В зависимости от длины зонда. 8. Средняя наработка на отказ: 6000 ч (при доверительной вероятности Р=0,95). 9. Срок службы, не менее: 6 лет. 10. Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха от 5 °С до 40 °С; - атмосферное давление 84 - 106,7 кПа (630 - 800 мм рт.ст.); - относительная влажность 15 - 98 % (при 25 С, без конденсации влаги). 11. Параметры анализируемой пробы: -диапазон скоростей от 4 до 30 м/с; - температура, не более: 650 оС.
КомплектностьКомплектность поставки систем приведена в таблице 5. Таблица 5
НаименованиеКоличество
Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000 в составе:1 шт.
1 Пробоотборный зонд1 шт.
2 Блок управления 1 шт.
3 Насос (в климатическом кейсе)1 шт.
4 Горячий бокс для фильтра1 шт.
5 Холодный бокс для резервуаров поглотителей1 компл.
6 Шлангокабель1 шт.
7 ЗИП1 компл.
8 Руководство по эксплуатации1 экз.
9 Методика поверки МП-242-1701-20131 экз.
Поверкаосуществляется по документу МП-242-1701-2013 «Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000. Методика поверки» с изменением № 1, утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12 июля 2016 г Основные средства поверки: - расходомер-счетчик газа РГТ модификаций РГТ-6 и РГТ-7 ШДЕК.421322.002 ТУ (№51713-12 в Госреестре СИ РФ); - аэродинамическая установка, диапазон измерений скорости воздушного потока 4 - 40 м/с, δ0 = 1 %; - преобразователь термоэлектрический платинородий-платиновый типа ППО рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ 8.558-2009, погрешность не более ±0,4 оС ; - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (№ 19916-10 в Госреестре СИ РФ) - калибратор давления пневматический Метран-505 Воздух-1 (№ 42701-09 в Госреестре СИ РФ), с блоком опорного давления, диапазон измерений от 0,005 до 0,4 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,1 %; св.0,04 до 2 кПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,025 %. Допускается применение других средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам изокинетического отбора проб промышленных выбросов ХС-5000 1 ГОСТ Р 8.618-2006 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа»; 2 ГОСТ Р ИСО 9096-2003 «Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом»; 3 РД 52.04.59-85 «Охрана природы. Атмосфера. Требования к точности контроля промышленных выбросов»; 4 ГОСТ Р 51945-2002 «Аспираторы. Общие технические условия»; 5 Техническая документация фирмы-изготовителя.
ЗаявительФирма Apex Instruments, Inc., США Адрес: 204 Technology Park Lane Fuquay-Varina, North Carolina, USA 27526 Тел. +1(919)557-73-00, 8(800)882-3214, факс +1(919)557-71-10, www.apexinst.com
Испытательный центрГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» Адрес: 190005, Санкт-Петербург, Московский пр., 19 Тел: (812) 251-76-01; Факс: (812) 713-01-14; Е-mail: info@vniim.ru, http://www.vniim.ru Аттестат аккредитации ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30001-10 от 20.12.2010 г.