Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35

Описание

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35 — техническое средство с номером в госреестре 66978-17 и сроком свидетельства (заводским номером) 21.03.2027. Имеет обозначение типа СИ: УДС2М-35.
Произведен предприятием: ООО "НПО "РДМ-ВИГОР", г.Москва.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеДефектоскопы ультразвуковые
Обозначение типаУДС2М-35
ПроизводительООО "НПО "РДМ-ВИГОР", г.Москва
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер21.03.2027
НазначениеДефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35 (далее по тексту – дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов и оценки их параметров по амплитуде отраженных сигналов при контроле материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, сварных соединений.
ОписаниеПринцип действия дефектоскопов основан на способности ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов, граней и поверхностей изделий. Возбуждение ультразвуковых колебаний в изделии и прием отраженных эхо-сигналов осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями, которые электрически связаны с ультразвуковыми каналами контроля. Дефектоскопы состоят из электронного блока и пьезоэлектрических преобразователей. Дефектоскопы осуществляют контроль материалов и изделий ручными прямыми и наклонными ультразвуковыми преобразователями (ПЭП) эхо-методом, теневым и зеркальным методом при контактном способе ввода УЗК. Измерения координат залегания дефектов и амплитуд эхо-сигналов от них выполняются автоматически с выводом информации на экран цветного индикатора. При выявлении дефектов в установленных зонах контроля предусмотрена возможность срабатывания звуковой и световой сигнализации. Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено. Общий вид средства измерений представлен на рисунке 1. Конструктивно дефектоскопы представляют собой единый корпус измерительного блока, имеющий автономный источник питания постоянного тока. Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака утверждения типа, заводского номера приведены на рисунке 2. Рисунок 1 – Общий вид дефектоскопа ультразвукового УДС2М-35 Рисунок 2 – Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака утверждения типа, заводского номера Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов в рельсах железнодорожного пути (вторичный контроль), сварных стыках, выполненных электроконтактной и алюминотермитной (АЛТС) сваркой, а также для досварочного контроля концевых участков новых и старогодных рельсов перед их сваркой на рельсосварочных предприятиях или в пути. Контролю подлежат рельсы типа Р43, Р50, Р65, Р75, UIC60 и S49.
Программное обеспечениеПрограммное обеспечение (далее по тексту - ПО), установленное в дефектоскоп выполняет следующие функции: - устанавливает параметры работы каналов дефектоскопа; - синхронизирует работу каналов дефектоскопа; - получает от дефектоскопа результаты измерения; - выполняет обработку, визуализацию и регистрацию результатов контроля; - формирование параметров и сохранение до 200 настроек. Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1. Таблица 1 – Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОУДС2М-35
Номер версии (идентификационный номер) ПОне ниже 1.0
Цифровой идентификатор ПО-
Метрологические и технические характеристикиТаблица 2 – Метрологические характеристики
Наименование характеристики Значение
Размах зондирующего импульса (на нагрузке 50 Ом), В125
Допускаемое отклонение установки размаха зондирующего импульса, В, не более±12,5
Номинальное значение частоты генератора импульсов возбуждения, МГц2,5
Допускаемое отклонение установки частоты генератора импульсов возбуждения, МГц, не более±0,25
Диапазон измерений временных интервалов, мксот 1 до 450
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов, мкс±(0,2+0,002·t), где t – значение временных интервалов, мкс
Диапазон установки усиления, дБот 0 до 80
Допускаемое отклонение установки усиления в диапазоне от 1 до 60 дБ, дБ, не более((2+0,05·G), где G – номинальное значение усиления, установленное на дефектоскопе, дБ.
Диапазон измерения координат залегания, ммот 3 до 200
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов, мм±(0,02·H+2)* ±(0,02·L+2)**
Продолжение таблицы 2
Наименование характеристикиЗначение
________________ * где Н – измеренное значение глубины залегания дефектов, мм. ** где L – измеренное значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм.
Таблица 3 – Основные технические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Число каналов контроля2
Диапазон установки длительности развёртки, мксот 15 до 500
Время установления рабочего режима, мин, не более2
Время непрерывной работы, ч, не менее10
Параметры электрического питания: - постоянное напряжение, В; - ток, А (при напряжении 12,6 В);от 8,7 до 12,6 0,55
Габаритные размеры дефектоскопа, мм, не более - длина - ширина - высота250 250 90
Масса дефектоскопа, кг, не более2,8
Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха, %, не болееот -40 до +50 98
КомплектностьТаблица 4 – Комплектность средства измерений
Наименование ОбозначениеКоличество
Блок электронный УДС2М-351 шт.
Блок питания сетевой/ зарядное устройство-1 шт.
ПЭП П112-2,51 шт.
ПЭП П121-2,5-421 шт.
ПЭП П121-2,5-452 шт.
ПЭП П121-2,5-501 шт.
ПЭП П121-2,5-651 шт.
ПЭП П121-2,5-701 шт.
Кабель соединительный к ПЭП-2 шт.
Координатное устройство -1 шт.
Продолжение таблицы 4
НаименованиеОбозначениеКоличество
МераСО-3Р1 шт.
Беспроводные головные телефоны-1 шт.
Тубус-1 шт.
Устройство хранения информации USB-накопитель-2 шт.
Рюкзак-1 шт.
Подсумок-2 шт.
Ремень-3 шт.
Паспорт35-1.00.00.00-03 ПС1 экз.
Руководство по эксплуатации35-1.00.00.00-03 РЭ1 экз.
Установочная программа визуализации протоколов контроля на ПК на USB-накопителе-1 экз.
Методика поверкиМП 008.Д4-21 1 экз.
ПоверкаСведения о методах измерений приведены в разделе 9 руководства по эксплуатации «Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35. Руководство по эксплуатации 35-1.00.00.00-03 РЭ».
Нормативные и технические документы
Заявитель
Испытательный центр