Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М

Описание

Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М — техническое средство с номером в госреестре 70042-17 и сроком свидетельства (заводским номером) 28.12.2027. Имеет обозначение типа СИ: АВИКОН-03М.
Произведен предприятием: Открытое акционерное общество "Радиоавионика" (ОАО "Радиоавионика"), г. Санкт-Петербург.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
70042-17
НаименованиеКомплексы дефектоскопические
Обозначение типаАВИКОН-03М
ПроизводительОткрытое акционерное общество "Радиоавионика" (ОАО "Радиоавионика"), г. Санкт-Петербург
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер28.12.2027
НазначениеКомплексы дефектоскопические АВИКОН-03М (далее - комплексы) предназначены для измерений временных задержек и амплитуд отраженных сигналов от выявленных дефектов по всему сечению рельса за исключением перьев подошвы в процессе ультразвукового контроля по всей длине обеих нитей железнодорожного пути и стрелочных переводов при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм. Одновременно комплексы могут осуществлять выявление дефектов в приповерхностном слое головки рельса магнито-динамическим, а также контроль состояния рельсового пути визуально-оптическим методами контроля.
ОписаниеКомплексы являются составной частью автоматизированных многоканальных систем контроля рельсов с использованием следующих методов контроля: ультразвукового, магнито-динамического и визуального-оптического - с системой обработки на персональном компьютере (ПК). Комплексы устанавливаются на совмещенные вагоны-дефектоскопы, мобильные диагностические комплексы (МДК) или другие мобильные средства контроля рельсов. Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685-2000 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-96, а также другие типы рельсов высотой от 120 до 192 мм. Принцип действия ультразвуковых каналов комплексов основан на свойстве ультразвуковых колебаний (УЗК) отражаться от неоднородностей (эхо- и зеркальный методы) или поглощаться ими (зеркально-теневой метод) в контролируемом изделии при контактном способе ввода УЗК. Излучение зондирующих импульсов и прием УЗК от дефектов рельса или конструктивных отражателей осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП). ПЭП подключены к модулям дефектоскопическим импульсным (МДИ) и установлены в искательные системы. Центрирующие механизмы обеспечивают перемещение искательных систем по поверхности катания рельса. В комплексах используются ПЭП производства ОАО «Радиоавионика». Принцип действия магнито-динамических каналов основан на регистрации изменения приложенного магнитного поля, вызванного дефектами или конструктивными элементами рельсового пути (сварные и болтовые стыки, подкладки). Магнитные искатели (МИ) представляют собой датчики магнитного поля, размещенные в зоне намагничивания. С МИ сигналы поступают на модули дефектоскопических магнитных (МДМ). Местоположение дефекта определяется по пройденному расстоянию относительно путейской координаты. Корректировка путейской координаты осуществляется оператором в момент отметки километрового столба на пульте выносном. Модуль вычислительный (МВ) в процессе проезда мобильного средства контроля обеспечивает отображение в реальном времени дефектоскопической информации на мониторах ПК рабочих мест и ее регистрирацию на жестких дисках. Дефектоскопическая информация представляет из себя движущуюся ленту с отображением сигналов для всех ультразвуковых (в виде В-развертки с сохранением амплитуды сигналов) и магнитных каналов. После завершения проезда на всех рабочих местах возможно проведение расшифровки записей дефектоскопической информации. Все ПК объединены в локальную сеть для обмена информацией. Настройка каналов комплексов, а также выявление дефектов осуществляется операторами с использованием изображений на мониторах ПК рабочих мест. С клавиатуры ПК устанавливаются параметры контроля дефектоскопических каналов и параметры отображения дефектоскопической информации. Рабочие места, МДИ, МДМ, устройства согласования и коммутации, пульт выносной, МВ, ЭВМ, щит питания и баки с контактирующей жидкостью расположены в аппаратном зале и других помещениях мобильного средства контроля рельсов. Общий вид комплексов представлен на рисунке 1. Рисунок 1 - Общий вид комплексов Пломбировка от несанкционированного доступа комплекса не предусмотрена для возможности оперативной (в процессе движения мобильного средства и проведения контроля) «горячей» замены измерительных модулей (МДИ и МДМ) при появлении неисправности.
Программное обеспечениеПрограммное обеспечение (ПО) МВ обрабатывает информацию, поступающую с модулей МДИ и МДМ. На МВ подаются оцифрованные выходные сигналы детекторов устройств блоков МДИ и цифровой выходной массив блока МДМ. ПО МВ осуществляет синхронизацию работы комплекса, привязку сигналов к путейской координате и вычисляет задержки времени прихода эхо-сигналов относительно излучения в ультразвуковых каналах. ПК по данным, поступающим с МВ, строят на мониторах ленту непрерывной регистрации (В-развертку). Все ПК комплекса объединены через сетевой коммутатор в локальную сеть и аппаратно связаны (интерфейсы RS485, RS422, Ethernet) с модулями МДИ, МДМ, МС и МВ для подачи команд в модули или приема от них информации. Подача всех управляющих команд комплекса производится с клавиатуры или при помощи манипулятора «мышь». Состояние управляющей команды или параметра отображается на экране монитора. Идентификационные признаки ПО комплекса соответствуют данным, приведенным в таблице 1. Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОCrateTunerATape
Номер версии (идентификационный номер) ПО12.2.1 и выше1.2.280 и выше
Цифровой идентификатор ПО--
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Метрологические и технические характеристикиТаблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Номинальное значение частоты заполнения зондирующих импульсов и его отклонение, МГц2,5±0,25
Длительность зондирующего импульса на уровне 0,1, мкс, не более2,5
Номинальное значение размаха электрических колебаний зондирующих импульсов и его отклонение, В335±50, 170±30, 80±20, 40±10
Диапазон установки усиления аттенюатором, дБ, не менее: - модификация 1; - модификация 2.84 64
Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки усиления аттенюатором, дБ±1
Максимальная условная чувствительность для всех ультразвуковых каналов по мере № 3Р из комплекта ККО-3, дБ, не менее24
Диапазон измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс: - для каналов 0°-РС; - для каналов 22°*; - для каналов 42°; - для каналов 58°; - для каналов 70°.от 2 до 60 от 4 до 100 от 6 до 165 от 6 до 140 от 3 до 90
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс: - для каналов 0°-РС и 22°*; - для каналов 42; 58 и 70°.±(2,5+0,01∙Т)** ±(3+0,02∙Т)**
* Дополнительная схема прозвучивания ** где Т - измеренное значение временной задержки сигнала, мкс
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Количество каналов контроля, не менее: - ультразвуковых; ▪ электрических; ▪ акустических; - магнитнито-динамических.24 28 2
Методы УЗКЭхо- , зеркальный, зеркально-теневой
Режимы излучения УЗК колебаний Импульсный
Период следования импульсов УЗК для максимальной скорости контроля*, мкс250±30
Максимальная скорость контроля, км/ч90**
Дискретность регулировки усиления аттенюатором, дБ1
Напряжение питания переменного тока, В
Частота питающего напряжения, Гц 50±1,25
Мощность, потребляемая комплексом, кВА, не более1,5
Габаритные размеры блока дефектоскопического, мм, не более482(177(412
Масса блока дефектоскопического, кг, не более15
Условия эксплуатации аппаратуры, смонтированной в аппаратном зале: - диапазон температур окружающего воздуха среды, °С - влажность воздуха, при температуре окружающей среды + 25°С, %, не болееот +15 до +35 95
Условия эксплуатации аппаратуры, смонтированной в подвагонном пространстве: - диапазон температур окружающего воздуха среды, °С - влажность воздуха, при температуре окружающей среды + 25°С, %, не болееОт -50 до +50 98
Наработка на отказ, ч, не менее1000
* При скорости отличной от максимальной период следования импульсов УЗК определяется скоростью контроля ** Конкретное значение определяется требованиями заказчика
КомплектностьТаблица 4 - Комплектность комплексов
НаименованиеОбозначениеКоличество
Блок дефектоскопический 1 (БД-1)1 шт.
- Контейнер1 шт.
- Модуль дефектоскопический импульсный (МДИ)16 шт.*
- Модуль дефектоскопический магнитный (МДМ)2 шт.*
- Модуль синхронизации (МС)1 шт.
- Модуль вычислительный (МВ)1 шт.
Блок дефектоскопический 2 (БД-2)1 шт.
- Контейнер1 шт.
- Модуль дефектоскопический импульсный (МДИ)8 шт.*
Система искательная2 шт.
Подвеска магнитного датчика2 шт.
Пульт выносной1 шт.
Коробка подвагонная2 шт.
Щит электропитания1 шт.
Устройство коммутации2 шт.
Стеллаж2 шт.*
Комплексы вычислительные4 шт.*
Блок бесперебойного питания1 шт.
Комплект инструмента и принадлежностей1 шт.
Комплект запасных частей1 шт.
Комплект эксплуатационной документации1 шт.
Комплект специального программного обеспечения1 шт.
Комплект стандартного программного обеспечения1 шт.
Руководство по эксплуатацииЖРГА.412239.003 РЭ1 экз.
Методика поверкиМП 049.Д4-171 экз.
* Указано минимальное количество блоков, которое по требованию заказчика может быть увеличено.
Поверкаосуществляется по документу МП 049.Д4-17 «Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 09.10.2017 г. Основные средства поверки: Осциллограф цифровой TDS2012B (Рег. № 32618-06). Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (Рег. № 32620-06). Аттенюатор ступенчатый ручной 8496А (Рег. № 60237-15). Аттенюатор ступенчатый ручной 8494А (Рег. № 60237-15). Мера №3Р из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16). Мера №3 из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексам дефектоскопическим АВИКОН-03М ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые ЖРГА.412239.003 ТУ «Комплекс дефектоскопический АВИКОН-03М. Технические условия»
ЗаявительОткрытое акционерное общество «Радиоавионика» (ОАО «Радиоавионика») ИНН 7809015518 Адрес: 190103, г. Санкт-Петербург, Троицкий пр., д. 4, лит. Б Телефон: +7 (812) 251-38-75 Факс: +7 (812) 251-27-43 Е-mail: info@radioavionica.ru Web-cайт: www.radioavionica.ru
Испытательный центрФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, 46 Телефон: +7 (495) 437-56-33 Факс: +7 (495) 437-31-47 Web-сайт: www.vniiofi.ru Е-mail: vniiofi@vniiofi.ru Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИОФИ» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30003-14 от 23.06.2014 г.