Система автоматизированного измерения профиля рельсов ИПР НК

Описание

Система автоматизированного измерения профиля рельсов ИПР НК — техническое средство с номером в госреестре 74416-19 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ 1400017. Имеет обозначение типа СИ: ИПР НК.
Произведен предприятием: ЗАО "ПИК Прогресс", г.Москва.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система автоматизированного измерения профиля рельсов ИПР НК.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система автоматизированного измерения профиля рельсов ИПР НК.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
74416-19
НаименованиеСистема автоматизированного измерения профиля рельсов
Обозначение типаИПР НК
ПроизводительЗАО "ПИК Прогресс", г.Москва
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ 1400017
НазначениеСистема автоматизированного измерения профиля рельсов ИПР НК (далее – система) предназначена для измерения профиля железнодорожных рельсов, произведенных по ГОСТ Р 51685-2013, ГОСТ Р 55820-2013.
ОписаниеПринцип работы системы основан на измерении координат точек профиля рельсового проката в единой системе координат. Лазерные блоки подсветки, расположенные вокруг рельса, формируют пучки лучей, подсвечивающие рельс в перпендикулярной плоскости, создавая так называемое «световое сечение» рельса. Лазерное излучение, отраженное от рельса регистрируется приемниками, расположенными под параксиальным углом к «световому сечению». Видеосигнал этого изображения подается в вычислительное устройство, состоящее из блока сбора данных и ПЭВМ. По известному положению приёмной системы относительно «светового сечения», фокусного расстояния объектива фотоприёмной камеры и размеру фоточувствительного элемента камеры рассчитываются координаты контролируемого сечения. Съем информации со всех камер осуществляется синхронно с частотой 60 Гц. Интервалы усреднения получаемых данных определяется пользователем. Погрешность измерений контролируемого сечения определяется исходя из размера фоточувствительного элемента камеры, расстоянием от датчика до контролируемой зоны и размером ширины световой полосы лазерного излучения в зоне контроля.. Измерение координат профиля рельса осуществляется с помощью датчиков, объединяющих в себя блок подсветки рельса и блок приемника. Конфигурация расположения датчиков относительно рельса обеспечивает максимальную точность измерения координат точек профиля рельса, по которым вычисляются значения контролируемых параметров. Конструктивно система представляет собой П – образную раму, на которой закреплены датчики контроля профиля рельса. Один датчик расположен перед рамой ИПР НК, другой за рамой. Конструкция узла крепления датчика на раме позволяет при настройке системы менять пространственное положение датчика по углу и вдоль оси рельса. К раме с помощью монтажных хомутов крепятся кабели, соединяющие датчики и электрический шкаф. Электрический шкаф используется для размещения электронных блоков, управляющих работой системы. В электрическом шкафу находится блок сбора данных (БСД). В БСД поступает информация от четырех датчиков профиля рельсов, данные о температуре процессоров мини ЭВМ и данные от энкодеров, входящих в состав линии неразрушающего контроля рельсов ЛНК-100м ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» и контролирующие перемещение рельса. Поступающая информация преобразуется и передается в мини ЭВМ сбора данных. В одну мини ЭВМ сбора данных поступает информация от двух датчиков. БСД вырабатывает сигналы, управляющие работой краскоотметчика. Также в электрическом шкафу находится Блок управления. Блок осуществляет прием информации от датчиков наличия рельсов и управляет работой модуля линейных перемещений. Мини ЭВМ сбора данных осуществляют обработку информации от датчиков профиля рельса и передают её в вычислительную мини ЭВМ. Вычислительная мини ЭВМ осуществляет вычисление геометрических параметров рельса и отображение их на экране монитора. Вычислительная мини ЭВМ размещается на столе оператора и связана с локальной заводской информационной сетью, по которой осуществляется доступ к рабочему столу вычислительной мини ЭВМ. Система используется для решения следующих задач: - измерения фактических параметров профиля рельсового проката: - высоты рельса; - высоты шейки; - ширины головки (по металлу); - толщины шейки; - ширины подошвы; - высоты пера подошвы; - отклонения формы поверхности катания от номинальной; - несимметричности рельса; - выпуклости/вогнутости основания подошвы: - ширины короткого плеча подошвы (для остряковых рельс); - расстояния от левой грани шейки до сопряжения - R15 и < 1:20 головки (для остряковых рельс); - управления краскоотметчиком для разбраковки продукции по классам XX, X, Y, «Брак»; - формирования базы данных контроля рельсов с отображением графиков изменения размера профиля по длине рельса с одновременным отображением браковочных уровней. Схема расположения датчиков при измерении профиля рельсов показана на рисунке 1. Фотографии общего вида системы представлены на рисунке 2. Рисунок 1 - Схема расположения датчиков системы Рисунок 2 – Общий вид системы автоматизированного измерения профиля железнодорожных рельсов ИПР НК Пломбирование системы не предусмотрено.
Программное обеспечениеПрограммное обеспечение «ipr-nk» установлено на жестком диске переносного компьютера оператора. В программной оболочке функции, дающие возможность изменения программного обеспечения пользователем, отсутствуют. Программное обеспечение, установленное на переносном компьютере, принимает данные результатов измерений, выполняет их анализ и выводит графическую и цифровую информацию на экран переносного компьютера. Данные измерений могут быть сохранены на флэш-карту, а также распечатаны на принтере. Идентификационные данные программного обеспечения системы приведеныв таблице 1. Таблица 1 – Идентификационные данные программного обеспечения системы
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОipr-nk
Номер версии (идентификационный номер) ПОНе ниже 0.0.4
Цифровой идентификатор ПО–
Другие данные, если имеютсяне имеются
Уровень защиты программного обеспечения оценивается, как «высокий» поР 50.2.077-2014.
Метрологические и технические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Диапазон измерений высоты рельса, ммот 112,00 до 185,74
Диапазон измерений высоты шейки, ммот 53 до 106
Диапазон измерений ширины головки, ммот 65,0 до 77,5
Диапазон измерений ширины подошвы, ммот 125 до 152
Диапазон измерений толщины шейки, ммот 14 до 58
Диапазон измерений высоты пера подошвы, ммот 10,5 до 20,0
Диапазон измерений отклонения формы поверхности катания от номинальной, ммот - 0,6 до 0,6
Диапазон измерений несимметричности рельса, ммот - 1,2 до 1,2
Диапазон измерений выпуклости основания подошвы, ммот - 0,5 до 0,5
Диапазон измерений ширины короткого плеча подошвы (для остряковых рельс), ммот 14 до 18
Диапазон измерений расстояния от левой грани шейки до сопряжения R15 и < 1:20 головки (для остряковых рельс), ммот 66,5 до 69,1
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения геометрических параметров профиля рельса, мкм±60
Минимальный шаг дискретизации отсчета по длине рельса, мм100
Таблица 2 – Метрологические характеристики системы
Наименование характеристикиЗначение
Температура окружающего воздуха, °Сот +15 до +25
Относительная влажность, %от 20 до 80
Напряжение питающей сети, В220 ± 44
Частота питающей сети, Гц50
Потребляемая мощность, не более, В·А1000
Средний срок службы, лет 15
Габаритные размеры, не более, мм Длина Ширина Высота4330 1270 1730
Интервал усреднения измеренных значений профиля рельса по длине, ммот 200 до 500
Скорость движения рельса в зоне контроля, не более, м/с1,5
Смещение рельса в зоне измерительных датчиков в ходе проведения контроля, не более: в горизонтальной плоскости, мм в вертикальной плоскости, ммот - 20 до 20 от - 10 до 10
Длина не контролируемых концов рельсов, ммот 750 до 2000
Положение рельса при измерениина подошве
Длина контролируемого рельса, м, не более104
Погрешность фиксации положения отклонения профиля от номинального значения по длине рельса, мм, не более150
Средняя наработка на отказ, при доверительной вероятности 0,90, ч14000
Таблица 3 – Условия эксплуатации и технические характеристики
КомплектностьТаблица 4 – Комплект поставки системы
Наименование и условное обозначениеОбозначениеКоличество
Система автоматизированного измерения профиля рельсов ИПР НКИПР НК1 шт.
Персональный компьютер-1 шт.
Программное обеспечениеПО «ipr-nk»1 шт.
Паспорт-1 шт.
Методика поверкиСШМК.461214.017 МП1 шт.
Руководство по эксплуатации-1 шт.
Поверкаосуществляется по документу СШМК.461214.017 МП «Система автоматизированного измерения профиля рельсов ИПР НК. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС»24 августа 2018 г. Основные средства поверки: - Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ-10, 1 КТ по ГОСТ 577-68; - Глубиномер индикаторный ГИ-100М по ГОСТ 7661-67; - Рулетка измерительная металлическая Р20УЗК, 3 разряда по ГОСТ Р 8.763-2011 (Рег. № 35280-07); - Меры длины концевые плоскопараллельные от 0,5 до 100 мм, 3 разряда по ГОСТ Р 8.763-2011. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Знак поверки в виде оттиска клейма поверителя и/или в виде голографической наклейки наносится на свидетельство о поверке.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе автоматизированного измерения профиля железнодорожных рельсов ИПР НК Техническое Задание ТЗ РБЦ ЕВРАЗ ЗСМК 308/2433-2016
ЗаявительЗакрытое акционерное общество «ПИК ПРОГРЕСС» (ЗАО «ПИК ПРОГРЕСС») ИНН 7720150771 Адрес: 111024, г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 51А Телефон/факс: +7 (495) 673-74-30, +7 (495)780-76-79 Web-сайт: http://pik-progress.ru E-mail: pik-progress@mail.ru
Испытательный центр Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС») Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д. 46 Телефон: +7 (495) 437-55-77, факс: +7 (495) 437-56-66 Web-сайт: www.vniims.ru E-mail: office@vniims.ru Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИМС» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30004-13 от 29.03.2018 г.