|
Изображение |  | Номер в госреестре | |
| Наименование | Системы контроля дымовых и выхлопных газов автоматизированные |
| Обозначение типа | АСКВГ/ПЭК-3000 |
| Производитель | ООО "НТЦ "Энергоавтоматизация", г.Уфа |
| Описание типа | Скачать |
| Методика поверки | Скачать |
| Межповерочный интервал (МПИ) | 1 год |
| Допускается поверка партии | Нет |
| Наличие периодической поверки | Да |
| Сведения о типе | Срок свидетельства |
| Срок свидетельства или заводской номер | 28.10.2024 |
| Назначение | Системы контроля дымовых и выхлопных газов автоматизированные«АСКВГ/ПЭК-3000» (далее - системы) предназначены для:
- непрерывных автоматических измерений массовой (объемной) концентрации загрязняющих веществ: диоксида серы, оксида углерода, оксида азота, диоксида азота, метана, твердых (взвешенных) частиц, а также объемной доли кислорода, диоксида углерода и паров воды и параметров (скорость, объемный расход, температура, абсолютное давление) в газовых выбросах топливосжигающих установок;
- расчета массовых и валовых выбросов загрязняющих веществ, в том числе суммы оксидов азота NOх (в пересчете на NO2);
- автоматического сбора, обработки, визуализации, хранения полученных данных, представления полученных результатов в различных форматах;
- передачи по запросу накопленной информации на внешний удаленный компьютер (сервер).
|
| Описание | Принцип действия систем основан на следующих методах измерения:
1) всех компонентов (кроме кислорода) – спектроскопия в ИК- и УФ- областях,
2) кислорода – электрохимический (с применением циркониевой ячейки) или парамагнитный;
3) температуры – терморезисторный (платиновый термометр сопротивления) или термоэлектрический эффект (при применении термопары);
4) давления/разрежения – тензорезистивный,
5) скорости газа – ультразвуковой или по перепаду давления,
6) твердые (взвешенные) частицы – оптический (по интенсивности рассеянного света),
7) влажность – расчетный: по разности показаний датчиков кислорода (парамагнитного и циркониевого) во влажной и сухой средах.
Системы являются стационарными автоматическими многоканальными проектно-компонуемыми изделиями и состоят из двух уровней:
Технологический уровень систем состоит из комплекса подготовки пробы и проведения измерений (далее - КПИ), в который входят обогреваемый шкаф с газоаналитической установкой проведения измерений (далее - УПИ), расходомер, датчик кислорода, пробоотборный зонд, пылемер. При отсутствии необходимых данных в системе автоматического управления (далее - САУ) объекта, КПИ также комплектуется датчиками давления и температуры, располагаемыми непосредственно на дымовой трубе.
Производственный уровень включает автоматизированное рабочее место эколога (АРМ) и сервер комплексного мониторинга (далее - СКМ), которые могут быть совмещены. Производственный уровень АСКВГ может быть реализован на базе уже существующего сервера. Связь между уровнями осуществляется по стандартным протоколам TCP/IP, ModBus RTU с использованием интерфейсов Ethernet и RS-485.
Структурная схема систем приведена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Структурная схема системы контроля дымовых и выхлопных газов
В технологический уровень системы входят следующие средства измерений:
– блок измерительный газовых компонентов (газоанализаторы GMS800, регистрационный номер 46284-10);
– расходомеры Deltaflow (регистрационный номер 60848-15) и Flowsic100 (регистрационный номер 43980-10);
– датчики абсолютного давления Метран-150 моделей Метран-150TA, Метран-150TAR (регистрационный номер 32854-13);
– преобразователи температуры Метран-281, Метран-281-Ex (регистрационный номер 23410-13) и преобразователи термоэлектрические ТП модификации ТП-0198 (регистрационный номер 61084-15);
– анализаторы пыли DUSTHUNTER модели SВ100 (регистрационный номер45955-10);
– анализаторы кислорода циркониевые EXA ZR (регистрационный номер 22117-01).
Процесс измерения содержаний веществ заключается в отборе и подготовке пробы, ее транспортировке и последующем анализе.
Непосредственно на дымоходе установлены расходомер, датчики давления и температуры, пылемер, анализатор кислорода и пробоотборный зонд. Проба проходит через пробоотборный зонд и обогреваемую линию транспортирования.
По линии транспортирования проба при помощи компрессора модели P2.2, создающего принудительный поток газа в газовой магистрали, поступает в обогреваемый шкаф УПИ, в котором расположены:
- охладитель модели EGK2Ex для удаления влаги и последующего сброса образовавшегося конденсата по линии удаления конденсата, охладитель поддерживает постоянную температуру (точку росы – от плюс 3 до плюс 5 оC), отображаемую на дисплее;
- газоанализатор GMS800;
- система программируемого управления и мониторинга с использованием комплекса измерительно-вычислительного на базе устройств программируемого управления«TREI-5B» (регистрационный номер 19767-12).
Климатический шкаф оснащен системой кондиционирования воздуха, отопления и освещения.
Общий вид внутри шкафа с элементами системы приведен на рисунке 2.
Рисунок 2 – Общий вид внутри обогреваемого шкафа с элементами системы
Для защиты от несанкционированного доступа шкаф системы закрывается на замок.
Передача измерительной информации от элементов системы к контроллеру осуществляется:
– от ультразвукового расходомера, пылемера, газоанализаторов в цифровой форме по протоколу Modbus;
– от расходомера Deltaflow, датчиков давления и термопреобразователей в виде унифицированного сигнала постоянного тока от 4 до 20 мА.
На технологическом уровне система выполняет следующие основные функции:
– принудительный отбор пробы дымовых газов;
– очистку пробы от загрязнений и подготовку пробы к анализу в соответствии со спецификацией газоанализатора;
– транспортировку пробы с помощью подогреваемой линии с автоматическим контролем температуры;
– измерение массовой концентрации определяемых компонентов;
– измерение температуры, давления, скорости потока и массовой концентрации твердых (взвешенных) частиц непосредственно в дымовой трубе;
– приведение результатов измерений к нормальным условиям (0 оС и 101,3 кПа, сухой газ);
- усреднение результатов измерений за 20 мин, час, сутки, месяц и год;
– расчет массовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в г/с, г/ч, кг/сут, и валовых выбросов т/год, в том числе суммы оксидов азота NOх (в пересчете на NO2);
– сбор, хранение и передачу по запросу накопленной информации за отчетный период на внешний удаленный компьютер (сервер).
Результаты измерений от всех измерительных каналов передаются на контроллер системы. Контроллер проводит преобразование, обработку и осуществляет передачу на производственный уровень: на сервер, где полученные данные архивируются и отправляются на персональный компьютер (ПК) под управлением ОС семейства Microsoft Windows.
Обмен данными между контроллером, удаленным сервером и персональным компьютером осуществляется в цифровой форме по технологии OPC DA.
ПК представляет собой автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, основные функции которого:
– отображение текущих результатов измерений;
– отображение расчетных данных;
– представление на мнемосхеме состояния основных узлов системы, таких как насосы, клапаны и т.п.;
– управление в ручном режиме элементами системы;
– отображение предаварийных и аварийных состояний, квитирование состояний;
– настройки установок предаварийных и аварийных состояний;
– формирование и вывод на печать отчетных документов;
– передача показателей выбросов в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.
|
| Программное обеспечение | Программное обеспечение (ПО) систем состоит из трех уровней:
– уровень встроенного ПО технических средств системы (газоанализатора, расходомера, пылемера);
– уровень встроенного прикладного ПО программируемого логического контроллера TREI-5B-05 серии ECO;
– серверный уровень – ПО на базе SCADA-системы.
Встроенное ПО технических средств системы специально разработано изготовителями соответствующих технических средств и обеспечивает передачу измерительной информации в контроллер системы.
Встроенное прикладное ПО программируемого логического контроллера производит прием, преобразование и обработку результатов измерений, является метрологически значимым. ПО логического контроллера реализует следующие расчетные алгоритмы:
– обработку токового сигнала от 4 до 20 мА от датчиков и измерительных преобразователей с аналоговым выходным сигналом;
– обработку цифровых сигналов от газоанализаторов, расходомера и пылемера;
– приведение результатов измерений расхода дымовых газов к нормальным условиям;
– расчет массовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в г/с, г/ч, кг/сут, и валовых выбросов т/год;
– настройки установок предаварийных и аварийных состояний;
– сравнение результатов измерений с заданными пороговыми уставками.
Автономное ПО SCADA обеспечивает выполнение следующих функций:
– отображение текущих результатов измерений и просмотр архива;
– управление в ручном режиме элементами системы;
– отображение предаварийных и аварийных состояний, квитирование состояний;
– функция автоматической и ручной «заморозки» архивирования показаний в аварийных режимах и на время проведения сервисных работ;
– передача данных на сервер системы мониторинга.
Автономное ПО является метрологически значимым.
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик измерительных каналов системы.
Уровень защиты – «средний» по Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО системы приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значения | | Идентификационное наименование ПО | ASKVG_PLC | ASKVG_SCADA | | Номер версии (идентификационный номер) ПО1) | 1155 | 3.9_v1 | | Цифровой идентификатор ПО2) | 8BAA | 87B9E42498EB66EA184EC0BF486A9E10 | | Алгоритм расчёта цифрового идентификатора ПО | CRC | MD5 | | 1) Номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице.
2) Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам ПО указанных версий. |
|
| Метрологические и технические характеристики | Таблица 2 – Метрологические характеристики измерительных каналов системы (с устройством отбора и подготовки пробы)
| Измерительный канал
(определяемый
компонент или параметр) | Диапазон показаний | Диапазон измерений1) | Пределы допускаемой
основной погрешности, % | | SO25) | от 0 до 75 | - | от 0 до 75 включ. | - | ±8 | - | | SO25) | от 0 до 1000 | - | от 0 до 500 включ.
св.500 до 1000 | - | ±8
– | –
±8 | | NO | от 0 до 25 | - | от 0 до 25 включ. | - | ± 10 | - | | NO2 | от 0 до 50 | | от 0 до 50 включ. | - | ± 10 | - |
Продолжение таблицы 2
| Измерительный канал
(определяемый
компонент или параметр) | Диапазон показаний | Диапазон измерений1) | Пределы допускаемой
основной погрешности, % | | CO | от 0 до 75 | - | от 0 до 20 включ.
св. 20 до 75 включ. | - | ±8
– | –
±6 | | CO2 | - | от 0 до 20 | - | от 0 до 5 включ.
св.5 до 20 включ. | ±6
– | –
±6 | | O2 | - | от 0 до 25 | - | от 0 до 5 включ.
св.5 до 25 | ±4
– | –
±4 | | Твердые (взвешенные) частицы | от 0 до 200 | - | от 0 до 10 включ.
св. 10 до 200 | - | ±25
- | -
±25 | | Пары воды4)
(Н2О) | - | от 0 до 30 | - | от 3 до 10 включ.
св.10 до 30
включ. | ±20
- | -
±20 | | 1) Диапазоны измерений и измеряемые компоненты определяются при заказе. При заказе диапазона измерений с верхним значением, отличным от приведенных в таблице, выбирают наименьший диапазон измерений, включающий это верхнее значение и соответствующую этому диапазону погрешность;
2) Пересчет значений массовой концентрации загрязняющих веществ С из мг/м3 в объемную долю Х в млн-1 (ppm), проводят по формуле: X = C·Vm/М, где М – молярная масса компонента, г/моль, Vm – молярный объем газа-разбавителя – азота или воздуха, равный 22,4 при условиях (0 оС и 101,3 кПа в соответствии с РД 52.04.186-89), дм3/моль.
3) Приведенная к верхнему пределу диапазона измерений.
4) Расчетное значение при условии содержания О2 в анализируемой пробе от 3 до 21 % об.
5) Газоанализатор GMS800 различных модификаций. |
Таблица 3 – Метрологические характеристики газоаналитических каналов системы
| Наименование характеристики | Значение | | Предел допускаемой вариации показаний, в долях от предела допускаемой основной погрешности | 0,5 | | Пределы допускаемого изменения выходного сигнала за 24 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой основной погрешности | ±0,5 | | Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры окружающей среды на каждые 10 °С от номинального значения температуры +20 оС в пределах условий эксплуатации, в долях от предела допускаемой основной погрешности | ±0,5 | | Пределы дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых компонентов в анализируемой газовой смеси, в долях от предела допускаемой основной погрешности | ±0,5 | | Диапазон времени прогрева (в зависимости от типа модулей, установленных в системах), мин | от 30 до 120 | | Предел допускаемого времени установления выходного сигнала (Т0,9), с | 300 | | Нормальные условия измерений:
- температура окружающего воздуха, °C
- относительная влажность окружающего воздуха, %
- диапазон атмосферного давления, кПа | от +15 до +25
от 30 до 80
от 98 до 104,6 |
Таблица 4 – Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности измерительных каналов системы в условиях эксплуатации
| Определяемый компонент | Диапазон измерений массовой концентрации, мг/м3 | Пределы допускаемой погрешности, % | | SO2 | от 0 до 35 включ.
св.35 до 75 | ±25
- | -
±(36,4–0,325·С) 1) | | NO | от 0 до 15 включ.
св.15 до 25 | ±25
- | -
±(40–С)1) | | NO2 | от 0 до 30 включ.
св.30- до 50 | ±25
- | -
±(40–0,5·С)1 |
Продолжение таблицы 4
| Определяемый
компонент | Диапазон измерений
массовой концентрации, мг/м3 | Пределы допускаемой
погрешности, % | | NOх
(в пересчете на NO2) 3) | от 0 до 50 включ.
св. 50- до 90 | ±25
- | -
±(41,2–0,325·С)1 | | CO | от 0 до 35 вкл.
св. 35 до 75 вкл. | ±25
- | -
±(36,4–0,325·С)1) | | CO | от 0 до 75 вкл.
св. 75 до 750 вкл | ±25
- | ±(26,8–0,024·С)1) | | 1) С - измеренное значение массовой концентрации, мг/м3.
2) Приведенная к верхнему пределу диапазона измерений.
3) Сумма оксидов азота NOx (в пересчете на NO2) является расчетной величиной.
Массовая концентрация оксидов азота (СNOх) в пересчете на NO2 рассчитывается по формуле:
СNOх=СNO2+1,53·СNO,
Где: СNO2 и СNO — измеренные значения массовой концентрации диоксида азота и оксида азота, мг/м3, соответственно. |
Таблица 5 – Метрологические характеристики для измерительных каналов параметров газового потока в условиях эксплуатации
| Тип прибора (регистрационный номер | Определяемый параметр | Метод измерения | Диапазон измерений1) | Пределы допускаемой погрешности | | Deltaflow DF-44 (60848-15) | Объемный расход2) | Датчик перепада давления | от 7,2·102 до 2,2·105 м3/ч | ±5 % (отн.) | | Flowsic100 (43980-10) | Скорость газового потока | Ультразвуковой | от 0,3 до 120 м/с | ±3 % (отн.) | | Метран 150 TA (32854-13) | Абсолютное давление | Тензорезистивный | от 0 до 102 кПа | ±0,5 % (привед.) |
Продолжение таблицы 5
| Тип прибора (регистрационный номер) | Определяемый параметр | Метод измерения | Диапазон измерений1) | Пределы допускаемой погрешности | | Метран 281 (23410-13) | Температура | Термоэлектрический | от -50
до +1000оС | ±1 оС (абс.) | | ТП-0198 (61084-15) | | 1) Диапазоны измерений и перечень измеряемых компонентов определяются при заказе.
2) При скорости газового потока от 5 до 40 м/с и диаметре газохода от 0,2 до 15 м.
3) При диаметре газохода от 0,14 до 11,3 м.
4) Объемный расход дымовых газов (влажных) в устье источника загрязнения рассчитывается как произведение скорости дымовых газов и площади сечения газохода. Пределы допускаемой относительной погрешности расчета объемного расхода в рабочих условиях определяются по приведенной в таблице формуле, где δv - относительная погрешность измерения скорости газового потока δs – относительная погрешность допускаемая расходомером при вычислении площади сечения газохода. |
Таблица 6 – Основные технические характеристики системы
| Наименование характеристики | Значение | | Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50±1) Гц, В:
- газоанализаторы GMS800, расходомеры Flowsic100 и Deltaflow DF44, анализаторы кислорода EXA ZR, пылемеры Dusthunter SB100, обогреваемая линия пробоотбора
- датчик давления Метран-150 TA
- термопреобразователи Метран-281 и ТП-0198
Напряжение питания постоянного тока для выходного сигнала от 4 до 20 мА, В | от 207 до 253
от 10,5 до 42,4
от 18 до 42
от 16 до 28 | | Потребляемая мощность КПИ, кВт, не более | 5,5 | | Средняя наработка на отказ в условиях эксплуатации, с учетом технического обслуживания, ч (при доверительной вероятности Р=0,95) | 24000 | | Средний срок службы, лет | 10 | | Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-2015 для элементов системы:
- расходомеры
- пылемер, зонд отбора пробы
- климатический шкаф системы анализа | IP65
IP54
IP54 | | Условия окружающей среды:
- диапазон температуры, оС
- диапазон атмосферного давления, кПа
- относительная влажность (при температуре +35 оС и (или) более низких температурах (без конденсации влаги), %, не более | от -60 до +50
от 84 до 106,7
95 | | Условия эксплуатации (внутри обогреваемых шкафов):
- диапазон температуры, оС
- относительная влажность (без конденсации влаги), %, не более
- диапазон атмосферного давления, кПа | от +15 до +30
95
от 84 до 106,7 |
Продолжение таблицы 6
| Наименование характеристики | Значение | | Параметры анализируемого газа на входе в пробоотборный зонд: | | - температура, °С, не более | +200 | | - объемная доля паров воды (при температуре не более +200 °С, без конденсации влаги), %, не более | 30 | | Диапазон температуры1) пробоотборного зонда с обогреваемой линией, °С | от +110 до +180 | | 1) Температура определяется при заказе для конкретного объекта. Допускается температура +80 °С при условиях объемной доли воды не более 15 % и массовой концентрация диоксида серы не более 800 мг/м3 |
Таблица 7 – Габаритные размеры и масса
| Наименование | Габаритные размеры, мм, не более | Масса, кг,
не более | | Пробоотборный зонд | 2971) | 4071) | 4001) | - | 301) | | Шкаф обогреваемый | 19451) | 12771) | 7241) | - | 5501) | | 1) Определяется при заказе системы для конкретного объекта |
|
| Комплектность | Таблица 8 – Комплектность системы
| Наименование | Обозначение | Количество | | Система контроля дымовых и выхлопных газов автоматизированная «АСКВГ/ПЭК-3000»
в составе: | ТУ 4250-003-23157615-2016 | 1 комплект | | Комплекс подготовки пробы и проведения измерений КПИ1) | КПИ 4252-003-23157615-20 | 1 комплект | | Расходомеры Deltaflow и Flowsic100 | - | 1 комплект | | Датчики абсолютного давления Метран-150 моделей Метран-150TA, Метран-150TAR | - | 1 комплект | | Преобразователи температуры Метран-281, Метран-281-Ex (регистрационный номер 23410-13) и преобразователи термоэлектрические ТП модификации ТП-0198 | - | 1 комплект | | Анализатор пыли DUSTHUNTER модели SВ100 | - | 1 комплект | | Анализатор кислорода циркониевые EXA ZR | - | 1 комплект | | Сервер СКМ | СКМ 4252-003-23157615-20 | 1 комплект | | АРМ эколога | АРМ-Э 4252-003-23157615-220 | 1 комплект | | Программное обеспечение: | | Встроенное ПО программируемого логического контроллера TREI | ASKVG_PLC | 1 комплект | | ПО на базе SCADA-системы | ASKVG_SCADA | 1 комплект | | Документация: | | Руководство по эксплуатации | 4252-003-23157615-20 РЭ | 1 экз. |
Продолжение таблицы 8
| Наименование | Обозначение | Количество | | Руководство оператора | 4252-003-23157615-20 РО | 1 экз. | | Формуляр | 4252-003-23157615-20 ФО | 1 экз. | | Методика поверки | МП-242-2282-2019 | 1 экз. | | 1) Состав КПИ определяется при заказе системы для конкретного объекта с учетом СИ, приведенных в таблицах 2 и 5 |
|
| Поверка | осуществляется по документу МП-242-2282-2019 «ГСИ. Системы контроля дымовых и выхлопных газов автоматизированные «АСКВГ/ПЭК-3000». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им Д.И. Менделеева» 15 мая 2019 г.
Основные средства поверки:
– стандартные образцы состава газовых смесей SO2/NО/CO/N2 (ГСО 10546-2014), СО2/N2 (ГСО 10546-2014), O2/N2 (ГСО 10531-2014), NO2/N2 (ГСО 10546-2014), в баллонах под давлением;
– комплекс переносной измерительный КПИ (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 69364-17) или средства измерений и вспомогательные устройства в соответствии с МИ «М-МВИ-276-17 «Методика измерений массовой концентрации диоксида серы и окислов азота в промышленных выбросах», регистрационный номер ФР.1.31.2017.27953 от 01.11.2017 г. (спектрофотометр серии UV модель UV-1800, регистрационный номер 19387-08, спектральный диапазон от 199до 1100 нм, абсолютная погрешность по коэффициенту пропускания плюс 0,5 %, абсолютная погрешность шкалы длин волн минус 0,1 нм);
– генератор влажного газа эталонный Родник-4М (регистрационный номер48286-11) или средства измерений и вспомогательные устройства в соответствии сМИ «М-МВИ-277-17. Методика измерений массовой концентрации паров воды в промышленных выбросах» регистрационный номер ФР.1.31.2018.30255 (весы электронные ME235P специального I класса точности, регистрационный номер 21464-07, наибольший предел взвешивания 230 г, погрешность весов при центрально-симметричном положении груза на чашке, мг, в интервалах взвешивания: от 0,001 до 50 г включ. 0,04; от 50 до 200 г включ. 0,11; от 200 до 230 г включ. 0,23);
– калибратор напряжения и тока искробезопасный КНТИ-40.00.00 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 49740-12);
– рабочий эталон единицы спектрального коэффициента направленного пропускания в диапазоне значений от 1,9 до 85 % на основе комплекта нейтральных светофильтров КСФ-01 с относительной погрешностью не более ±0,5 % в соответствии с ГПС по приказу Росстандарта от 27.11.2018 г. № 2517;
- рабочие эталоны единицы массовой концентрации частиц в аэродисперсных средах с относительной погрешностью не более ±10 % в соответствии с ГОСТ Р 8.606-2012;
- пыль инертная марки ПИГ по ГОСТ Р 51569-2000 Пыль инертная. Технические условия;
- средства измерений в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096-2006 Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых систем с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
| | Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к автоматизированным системам контроля дымовых и выхлопных газов «АСКВГ/ПЭК-3000»
Приказ Минприроды России от № 425 от 07.12.2012 г «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и выполняемых при осуществлении деятельности в области охраны окружающей среды, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений», п.1.2
ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия
ГОСТ Р 50759-95 Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных выбросов. Общие технические условия
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
Приказ Росстандарта от 14.12.2018 г. № 2664 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах»
ИТС 22.1-2016 «Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения»
ПНСТ 187-2017 «Наилучшие доступные технологии. Автоматические системы непрерывного контроля и учета выбросов вредных (загрязняющих) веществ тепловых электростанций в атмосферный воздух. Основные требования»
ТУ 4250-003-23157615-2016 Системы контроля дымовых и выхлопных газов автоматизированные «АСКВГ/ПЭК-3000». Технические условия
|
| Заявитель | Общество с ограниченной ответственностью «НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОАВТОМАТИЗАЦИЯ» (ООО «НТЦ «ЭНЕРГОАВТОМАТИЗАЦИЯ»)
ИНН 7801300320
Адрес: 450071, Республика Башкортостан, г. Уфа, проспект Салавата Юлаева, д. 58,офис 401
Телефон: +7 (347) 286-16-84
E-mail: info@ntcea.ru
|
| Испытательный центр | Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»
Адрес: 190005, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19
Телефон: +7 (812) 251-76-01
Факс: +7 (812) 713- 01-14
Web-сайт: www.vniim.ru
E-mail: info@vniim.ru
Регистрационный номер RA.RU.311541 в Реестре аккредитованных лиц в области обеспечения единства измерений Росаккредитации.
| |
