Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь

Описание

Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь — техническое средство с номером в госреестре 77915-20 и сроком свидетельства (заводским номером) 24.03.2025. Имеет обозначение типа СИ: Мультиграф-Сталь.
Произведен предприятием: ООО "Теплоприбор-Сенсор", г.Челябинск.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 3 года
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеРегистраторы безбумажные
Обозначение типаМультиграф-Сталь
ПроизводительООО "Теплоприбор-Сенсор", г.Челябинск
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)3 года
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер24.03.2025
НазначениеРегистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь (далее – приборы) предназначены для измерительных аналого-цифровых преобразований сигналов силы и напряжения постоянного тока, частоты переменного тока, сигналов от термопар и термопреобразователей сопротивления; цифро-аналоговых преобразований заданного цифрового кода в сигналы силы постоянного электрического тока.
ОписаниеПриборы преобразуют аналоговые сигналы от первичных измерительных преобразователей технологических процессов в цифровые и, тем самым, обеспечивают контроль, регистрацию и анализ параметров жидкого металла, температуры и активности кислорода, массы раскислителя, прогнозируемых значений содержания углерода, алюминия в сталеплавильных агрегатах при выплавке различных сталей, а также воспроизводят аналоговые сигналы для контроля параметров технологических процессов и осуществления позиционного регулирования. Приборы обеспечивают контроль, регистрацию и анализ параметров технологических процессов и могут применяться в системах регулирования и управления в различных отраслях промышленности: металлургической, нефтеперерабатывающей, химической, в энергетике и других. Конструктивно приборы представляют собой электронные устройства в металлическом корпусе с сенсорным дисплеем. С обратной стороны корпуса приборов расположены колодки для подключения электропитания, входных сигналов, цепей сигнализации, устройств, осуществляющих передачу информации по интерфейсам RS–485, RS–232, Ethernet и USB. На передней панели прибора также имеются разъемы для подключения USB-устройств и SD-карт. Установка текущего времени, даты, скорости продвижения информации на дисплее, типа и диапазона изменения входного сигнала по любому из измерительных каналов осуществляется с помощью программного обеспечения (ПО) верхнего уровня. Результаты измерений по каждому каналу представлены на дисплее в единицах измеряемой физической величины. Измерительная информация регистрируется в виде непрерывной кривой в цвете, в циклическом режиме. Приборы осуществляют: – измерение контролируемых технологических параметров, представленных сигналами от термопреобразователей сопротивлений (ТС), подключенных по двух-, трех- или четырехпроводной схеме, от термопар (ТП) с компенсацией температуры свободных концов, силы и напряжения постоянного тока, частотно-импульсными сигналами, силы постоянного тока с HART-сигналами; – позиционное регулирование; – регистрацию, отображение и архивирование результатов измерений аналоговых сигналов, состояния цифровых входов и системных сообщений; – представление результатов измерений в аналоговом и цифровом виде и отображение на видеографическом цветном дисплее; – дополнительные математические вычисления по дополнительным математическим каналам; – обмен данными с внешними устройствами по протоколу Profibus DP, Modbus RTU, Modbus TCP; – вычисление параметров технологических процессов (температура жидких металлов (чугуна, стали, меди и др.), активность кислорода, масса раскислителя, прогнозируемые значения содержания углерода, алюминия в сталеплавильных агрегатах и т.д.) на основании полученных сигналов от первичных измерительных преобразователей. Общий вид приборов представлен на рисунке 1. Схема пломбировки от несанкционированного доступа приведена на рисунках 2-3. Пломбировка осуществляется путём нанесения гарантийной наклейки на болты крепления корпуса приборов.
Рисунок 1 – Общий вид приборов Мультиграф-Сталь Рисунок 2 – Вид сзади приборов Мультиграф-Сталь с указанием места пломбировки прибора в виде гарантийной наклейки Рисунок 3 – Вид справа приборов Мультиграф-Сталь с указанием места пломбировки прибора в виде гарантийной наклейки
Программное обеспечениеПО приборов состоит из внутреннего ПО и ПО верхнего уровня. Программа верхнего уровня FieldSafe Manager (FSM), работающая в комплекте с приборами Мультиграф-СТАЛЬ, предназначена для проверки работоспособности прибора при соединении с компьютером и может показывать и/или изменять настройки прибора для работы с конкретным входным сигналом: тип датчика, диапазоны измерений, уставки, настройка времени и даты, и считывать результаты измерений. Программа верхнего уровня FSM позволяет считывать архив из внутренней памяти приборов Мультиграф-Сталь по всем каналам. Формат данных в архиве имеет закрытый вид, результаты измерений невозможно изменить, но возможно вывести на экран компьютера или распечатать на принтере. Математической обработки по результатам измерения в программе верхнего уровня не предусмотрено. Внутреннее ПО устанавливается в память микропроцессора прибора на заводе-изготовителе. Защита внутреннего ПО от изменений обеспечивается на этапе программирования микропроцессора нестандартным программатором и специальной программой. После записи рабочей программы становится невозможно прочитать или изменить какую-либо её часть. Физический доступ к внутреннему интерфейсу (вскрытие корпуса прибора) ограничивается нанесением гарантийной наклейки на корпус прибора. Идентификационные данные ПО приборов приведены в таблице 1. Таблица 1 – Идентификационные данные ПО приборов
Идентификационные данные (признаки)Значение
Наименование ПОFieldSafe Manager (FSM)
Идентификационное наименование ПОНе ниже 1.0.01
Номер версии (идентификационный номер ПО)Не ниже 1.01S
Цифровой идентификатор ПОотсутствует
Защита ПО верхнего уровня от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Защита внутреннего ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Метрологические и технические характеристики Основные метрологические характеристики приборов при измерении входных сигналов приведены в таблице 2, при преобразовании выходных сигналов приведены в таблице 3. Таблица 2 – Метрологические характеристики приборов при измерении входных сигналов
Тип входного сигналаДиапазон измерений входного сигналаПределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений входного сигнала погрешности (±γ), %Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону изменения входного сигнала погрешности при изменении окружающей температуры от нормальных условий на каждые 10 ºС, %/ 10 ºС
123456
Сила постоянного токаот 0 до 20 мА 1) от 4 до 20 мА от 0 до 5 мА0,10,250,5±γ
Напряжение постоянного токаот -100 до +100 мВ от -1 до +1 В от -10 до +10 В от -30 до +30 В
Частота переменного тока 2)от 5 до 10000 Гц0,01 (от верхнего предела диапазона измерений)
Входные сигналы от термопар (ТП) 3) (в соответствии с ГОСТ Р 8.585-2001)
L*от -200 до +800 °С0,1+ 100/Д0,25+ 100/Д0,5+ 100/Д±γ
T*от -270 до +400 °С
К*от -200 до +1372 °С
J*от -210 до +1200 °С
N*от -200 до +1300 °С
Rот -50 до +1768 °С0,15+ 100/Д0,25+ 100/Д0,5+ 100/Д
Sот -50 до +1768 °С
Вот +600 до +1820 °С
А-1от 0 до +2500 °С
Входные сигналы от термопреобразователей сопротивления (ТС) 4) (в соответствии с ГОСТ 6651-2009)
50М (α = 0,00428 °С-1) 100М (α = 0,00428 °С-1)от -180 до +190 °С0,20,250,5±γ
50П (α = 0,00391 °С-1)от -190 до +850 °С
Продолжение таблицы 2
123456
Pt100 (α = 0,00385 °С-1) Pt500* (α = 0,00385 °С-1) 100П (α = 0,00391 °С-1)от -200 до +850 °С0,10,250,5±γ
Pt1000* (α = 0,00385 °С-1) от -200 до +600 °С
Примечания: 1 В том числе с сигналом по HART протоколу; 2 Параметры сигнала частоты переменного тока: длительность импульса, мкс, не менее 40; низкий уровень, мА от 0 до 7; высокий уровень, мА от 13 до 20. 3 Пределы допускаемой погрешности сигналов от термопар приведены с учетом погрешности внутренней компенсации температуры холодного спая. Допускается выпуск с другими диапазонами измерений, лежащими внутри указанных. Д – разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений. * - погрешность нормируется от 0 °С. 4 Указаны пределы погрешность при 4-х проводной схеме подключения. Пределы абсолютной дополнительной погрешности при трехпроводной схеме подключения ±0,8 °С.
Таблица 3 – Метрологические характеристики приборов при воспроизведении выходных сигналов
Выходные сигналыДиапазон преобразования выходных сигналовПределы допускаемой основной приведенной к диапазону преобразования выходных сигналов погрешности преобразования (±γ), % Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону преобразования выходных сигналов погрешности при изменении окружающей температуры от нормальных условий на каждые 10 ºС, %/ 10 ºС
Сила постоянного токаот 0 до 20 мА от 4 до 20 мА0,10,250,5±γ
Примечание – Нормирующее значение равно разности верхнего и нижнего пределов диапазона преобразования выходных сигналов.
Таблица 4 – Основные технические характеристики приборов
Наименование характеристикиЗначение
Нормальные условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, (С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПаот +18 до +22 от 30 до 80 от 86 до 106
Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, (С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПаот -10 до +50 от 30 до 80 от 86 до 106
Параметры электрического питания приборов: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, Вот 115 до 242 или от 20 до 28 50/60 от 20 до 28
Потребляемая мощность, В·А, не более50
Средний срок службы, лет, не менее10
Масса, кг, не более7
Габаритные размеры, мм, не более - высота - ширина - длина265 250 160
КомплектностьТаблица 5 - Комплектность приборов
НаименованиеОбозначениеКол-во
Регистратор безбумажныйМультиграф-Сталь1
Руководство по эксплуатации2.556.124 РЭ1
Паспорт2.556.124 ПС1
Комплект запасных частей и принадлежностей-1
Поверка осуществляется по разделу 4 «Методика поверки» документа 2.556.124 РЭ «Регистратор безбумажный Мультиграф-Сталь. Руководство по эксплуатации», утвержденномуФГУП «ВНИИМС» 17.10.2019 г. Основные средства поверки: - установка поверочная автоматизированная АУКП-02, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде (Госреестр) № 44800-10; - калибратор универсальный Н4-7, Госреестр № 22125-01; - мультиметр цифровой прецизионный Fluke 8508А, Госреестр № 25984-14; - магазин сопротивления измерительный МСР-60М, Госреестр № 2751-71; - калибратор многофункциональный и коммуникатор BEAMEX MC6-R, Госреестр№ 52489-13. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Знак поверки в виде наклейки наносится в паспорт и (или) на свидетельство о поверке.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к регистраторам безбумажным Мультиграф-Сталь ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия. ТУ 4217-105-00226253-2019 Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь. Технические условия
ЗаявительОбщество с ограниченной ответственностью «Теплоприбор-Сенсор» (ООО «Теплоприбор-Сенсор») ИНН 7450031562 Адрес: 454047, г. Челябинск, ул. 2-ая Павелецкая, д. 36 Телефон: (351) 725-89-78 E-mail: sales@tpchel.ru Web-сайт: www.tpchel.ru
Испытательный центрФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС») Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д.46 Телефон: (495) 437-55-77 Факс: (495) 430-57-25 Web-сайт: www.vniims.ru E-mail: office@vniims.ru Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИМС» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30004-13 от 29.03.2018 г.