Датчики давления Turbo Flow PS

Описание

Датчики давления Turbo Flow PS — техническое средство с номером в госреестре 51409-12 и сроком свидетельства (заводским номером) 20.06.2027. Имеет обозначение типа СИ: Turbo Flow PS.
Произведен предприятием: ООО НПО "Турбулентность-Дон", с.Чалтырь..

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 3 года
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Датчики давления Turbo Flow PS.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Датчики давления Turbo Flow PS.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
51409-12
НаименованиеДатчики давления
Обозначение типаTurbo Flow PS
ПроизводительООО НПО "Турбулентность-Дон", с.Чалтырь.
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)3 года
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер20.06.2027
НазначениеДатчики давления Turbo Flow PS (далее – датчики) предназначены для измерений и непрерывного преобразования значения измеряемого параметра: абсолютного давления, избыточного давления, разности давлений и параметров, определяемых по разности давлений (расхода, уровня, плотности) в унифицированные выходные сигналы постоянного тока и напряжения постоянного тока и/или в цифровые сигналы. Датчики применяются в системах сбора и обработки информации, управления распределенными объектами регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. Измеряемая среда – газ, жидкость, пар.
ОписаниеПринцип действия датчиков основан на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией чувствительного элемента первичного тензорезистивного преобразователя. В качестве чувствительного элемента в датчиках применяется керамическая мембрана, на которую нанесены тензорезисторы, соединенные по мостовой схеме. Измеряемое давление подается на мембрану чувствительного элемента и вызывает ее деформацию, приводящую к изменению сопротивления тензорезисторов и разбалансу моста. Выходной электрический сигнал напряжения разбаланса моста, пропорциональный измеряемому давлению, поступает в электронный блок преобразования для усиления, обеспечения температурной компенсации и компенсации нелинейности передаточной функции тензомодуля и преобразования в нормированный электрический сигнал постоянного тока (напряжения постоянного тока) и/или в цифровой сигнал. В зависимости от вида измеряемого давления датчики имеют следующие модификации: - ДА - для измерения абсолютного давления; - ДИ - для измерения избыточного давления; - ДД - для измерения разности давлений; - ДВ - для измерения разрежения; - ДИВ - для измерения давления - разрежения; - ДГ - для измерения гидростатического давления. Модификации датчиков выпускаются в следующих исполнениях: По питанию: работающие от внешнего источника питания постоянного тока; автономные (работающие от внутренней батареи). По наличию индикации: с жидкокристаллическим индикатором (ЖКИ); без ЖКИ. В датчиках реализована функция электронной коррекции «нуля». Датчики оснащены функцией кратковременной или постоянной подсветки ЖКИ. Конструктивно датчики выполнены в едином корпусе, в котором расположены чувствительный элемент и электронный блок преобразования. Датчики имеют взрывозащищенное и не взрывозащищенное исполнения и могут применяться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок в соответствии с маркировкой по взрывозащите 0 Ex ia IIC T6 или 1 Ex d[ia] IIС T6. Сертификат соответствия № РОСС RU.ГБ05.В04068. Внешний вид датчиков давления приведен на рисунке 1 Рисунок 1 - Датчики давления Turbo Flow PS. На рисунке 2 приведена схема пломбирования и обозначение мест для нанесения пломб в целях предотвращения несанкционированного вмешательства. При выпуске из производства пломба предприятия-изготовителя наносится способом давления на специальную мастику в места, указанные на рисунке 2 (1). При первичной и периодической поверке поверительное клеймо наносится способом давления на специальную мастику в места, указанные на рисунке 2 (2) по диагонали от пломбы предприятия – изготовителя. Рисунок 2 - Схема пломбирования датчика давления Turbo Flow PS.
Программное обеспечениеПрограммное обеспечение (ПО) датчиков по аппаратному обеспечению является встроенным. Преобразование измеряемых величин и обработка измерительных данных выполняется с использованием внутренних аппаратных и программных средств. ПО хранится в энергонезависимой памяти. Программная среда постоянна, средства и пользовательская оболочка для программирования или изменения ПО отсутствуют. ПО датчиков разделено на: - метрологически значимую часть; - метрологически незначимую часть. Разделение программного обеспечения выполнено внутри кода ПО на уровне языка программирования. К метрологически значимой части ПО относятся: - программные модули, принимающие участие в обработке (расчетах) результатов измерений или влияющие на них; - программные модули, осуществляющие представление измерительной информации, её хранение, передачу, идентификацию, защиту ПО и данных; - параметры ПО, участвующие в вычислениях и влияющие на результат измерений; - компоненты интерфейса для обмена данными между метрологически значимой и незначимой частями ПО. Идентификационные данные ПО датчиков приведены в таблице 1. Таблица 1
Наименование ПОИдентифика-ционное наименование ПОНомер версии (идентификационный номер) ПОЦифровой идентификатор ПО(контрольная сумма исполняемого кода)Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО
Встроенное ПО ДД «Turbo Flow»dd31.132CFBINHX32 CRC
Недопустимое влияние на метрологически значимую часть ПО датчиков через интерфейс пользователя и интерфейс связи отсутствует. ПО датчиков не оказывает влияния на метрологические характеристики средств измерений. Защита программного обеспечения датчиков от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО датчиков и измеренных данных.
Метрологические и технические характеристикиОсновные метрологические и технические характеристики датчиков приведены в таблице 2. Таблица 2
ХарактеристикаЗначение характеристики
Диапазоны измерений (в зависимости от модификаций и настройки):
- абсолютного давления, МПаот 0 до 40
- избыточного давления (разрежения), МПаот минус 0,1 до 40
- разности давлений, МПаот 0 до 14
- разрежения, МПаот минус 6·10-5 до минус 1·10-1
- давления – разрежения, МПаот минус 0,1 до плюс 2,4
- гидростатического давления, м вод. ст.от 0,06 до 250
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности при измерении давления (в зависимости от модификаций и настройки), %±0,075; ±0,1; ±0,15; ±0,25; ±0,5
Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от 20 ºС в диапазоне рабочих температур на каждые 10 ºС (в зависимости отмодификации и настройки), % от диапазона измеренийот ±0,015 до ±0,1
Рабочее давление (для датчиков разности давлений), МПаот 0,2 до 40
Изменение значения выходного сигнала (для датчиков разности давлений), вызванное изменением рабочего избыточного давления, %, не более, где Kp= (от 0,08 до 0,2) %/МПа
Аналоговые выходы:
- токовый выход, мАот 0 до 5; от 4 до 20; от 0 до 20;
- потенциальный выход, Вот 0,4 до 2; от 0 до 10;
Цифровые проводные интерфейсы Цифровые беспроводные интерфейсыпротокол HART, протокол MODBUS RTU по интерфейсам RS-232, RS-232 TTL и RS-485 GSM, GPRS, Bluetooth, IrDA (ИК-порт), Zig Bee, M2M 433/868 МГц
Напряжение питания, В (в зависимости от исполнения и подсветки ЖКИ)от 5,0 до 24,0
Автономный источник питания: - напряжение, В - емкость, А/чот 3,0 до 3,6 от 1,1 до 37,0
Потребляемая мощность, Вт, не более0,7
Температура окружающей среды, ºС - для моделей с ЖКИот минус 50 до плюс 85 от минус 30 до плюс 80
Масса (в зависимости от исполнения), кг, не болееот 0,6 до 5,5
Габаритные размеры (в зависимости от исполнения), мм, не болееот (175×110×65) до (290×150×190)
Средняя наработка на отказ, ч, не менее150000
Срок автономной работы, лет, не менее6
КомплектностьКомплект поставки датчиков приведен в таблице 3. Таблица 3
Наименование ОбозначениеКол-воПримечание
Датчик давления Turbo Flow PS1 шт.в соответствии с заказом
Соединитель121204-0011 С25300N2TSN1 шт.
Прокладка уплотнительнаяGFG-F.02.00.0042 шт.
Датчик давления Turbo Flow PS. ПаспортТУАС.406233.001 ПС1 экз..
Датчики давления Turbo Flow PS. Руководство по эксплуатацииТУАС.406233.001 РЭ1 экз.
Датчики давления Turbo Flow PS. Методика поверки1 экз.
Поверка осуществляется по документу «Датчики давления Turbo Flow PS. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в августе 2012 г. Основные средства поверки: - манометр избыточного давления грузопоршневой класса точности 0,01 МП-2,5, диапазон от 0 до 0,25 МПа, пределы относительной погрешности ± 0,01 %; - манометр избыточного давления грузопоршневой класса точности 0,01 МП-6, диапазон от 0,04 до 0,6 МПа, пределы относительной погрешности ± 0,01 %; - манометр избыточного давления грузопоршневой класса точности 0,01 МП-60, диапазон от 0,1 до 6 МПа, пределы относительной погрешности ± 0,01 %; - манометр избыточного давления грузопоршневой класса точности 0,01 МП-600, диапазон от 1 до 60 МПа, пределы относительной погрешности ± 0,01 %; - калибратор давления МЕТРАН 517, диапазон от минус 100 кПа до 60 МПа, пределы относительной погрешности от ± 0,02 до ± 0,1 %; - калибратор давления PACE 5000, диапазон от 0,0025 до 21,1 МПа, минус 0,1 МПа, пределы погрешности ± (0,015 % ИВ + 0,01 % ВПИ + 15 Па); - задатчик избыточного давления «Воздух-2,5», верхнее номинальное значение выходного давления 250 кПа, пределы относительной погрешности ± 0,02 %; ± 0,05%; - задатчик разрежения Метран-503 Воздух, воспроизведение давления от минус 0,25 до минус 63 кПа, пределы погрешности ± (0,4 ± 10-4·Pн) Па в диапазоне от минус 0,25 до 4 кПа; ± 0,02 % от задаваемого давления в диапазоне от минус 4 до минус 63 кПа; - вакуумметр сопротивления APG-M, диапазон от 1·10-1 до 1·103 Па, пределы относительной погрешности ± 15 %; - манометр абсолютного давления МПАК – 15, диапазон от 0,133 до 13,3 кПа, пределы абсолютной погрешности ± 6,65 Па; диапазон от 13,3 до 133 кПа, пределы абсолютной погрешности ± 13,3 Па; диапазон от 133 до 400 кПа, пределы относительной погрешности ± 0,01%; - микроманометр жидкостный компенсационный с микрометрическим винтом МКВК – 250, диапазон от 0 до 2,5 кПа, пределы приведенной погрешности ± 0,02 %; - вакуумметр сопротивления APG-M, диапазон от 1·10-1 до 1·103 Па, пределы относительной погрешности ± 15 %; - вольтметр цифровой, диапазон от 0 до 20 В, пределы относительной погрешности ± 0,015 %; - катушка электрического сопротивления Р331, 100 Ом, класс точности 0,01; - магазин сопротивления Р4831-М1, сопротивление до 111111,1 Ом, класс точности 0,02 / 2·10-6 - источник питания Б5-71, диапазон от 0 до 30 В, пределы абсолютной погрешности установки напряжения ± 200 мВ.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам давления Turbo Flow PS ГОСТ 22520-85 «Датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия». ТУ 4212-011-70670506-2012 «Датчик давления Turbo Flow PS. Технические условия». Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности и эксплуатации опасного производственного объекта.
ЗаявительООО НПО «Турбулентность-ДОН» 346800, Ростовская область, Мясниковский район, с. Чалтырь, 1 км шоссе Ростов-Новошахтинск, стр. № 6/8. тел./факс: (863) 203-77-80, 203-77-81, e-mail: info@turbo-don.ru
Испытательный центрГосударственный центр испытаний средств измерений ФГУП «ВНИИМС». Регистрационный номер 30004-08 119361, г. Москва, ул. Озерная, д. 46, тел. (495) 437-55-77, факс (495) 437-56-66, e-mail: office@vniims.ru