Комплексы для измерения количества газа "ULTRAMAG"

Описание

Комплексы для измерения количества газа "ULTRAMAG" — техническое средство с номером в госреестре 58524-14 и сроком свидетельства (заводским номером) 26.07.2024. Имеет обозначение типа СИ: "ULTRAMAG".
Произведен предприятием: Общество с ограниченной ответственностью Энгельсское приборостроительноеобъединение «Сигнал» (ООО ЭПО «Сигнал»), Саратовская обл., г. Энгельс-19.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 4 года
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Комплексы для измерения количества газа "ULTRAMAG".

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Комплексы для измерения количества газа "ULTRAMAG".

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
58524-14
НаименованиеКомплексы для измерения количества газа
Обозначение типа"ULTRAMAG"
ПроизводительОбщество с ограниченной ответственностью Энгельсское приборостроительноеобъединение «Сигнал» (ООО ЭПО «Сигнал»), Саратовская обл., г. Энгельс-19
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)4 года
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер26.07.2024
НазначениеКомплексы для измерения количества газа «ULTRAMAG» предназначены для измерения рабочего объема природного газа по ГОСТ 5542-2014, свободного нефтяного газа по ГОСТ Р 8.615-2000, других газов и автоматического приведения измеренного объема газа к стандартным условиям в зависимости от давления, температуры и коэффициента сжимаемости газа.
ОписаниеПринцип действия комплекса основан на измерении рабочего объема газа ультразвуковым преобразователем расхода, рабочего давления и рабочей температуры газа - преобразователями давления и температуры и вычисления по измеренным значениям объема газа, приведенного к стандартным условиям. На комплексе использованы методы расчета коэффициента сжимаемости: - природного газа по ГОСТ 30319.2-2015, ГОСТ 30319.3-2015, AGA-8 (международный стандарт ISO 20765-1:2005); - свободного нефтяного газа, азота, воздуха, углекислого газа, инертных газов с использованием данных ГСССД. В состав комплекса входят: - измерительно-вычислительный блок (ИВБ) в состав которого входят корпус, микропроцессор, модуль связи, оптопорт, дисплей, клавиатура, автономный источник питания; - ультразвуковой преобразователь рабочего расхода (УЗПР); - интегрированный преобразователь абсолютного (избыточного) давления (ПД); - интегрированный преобразователь температуры газа (ПТ). Измерительно-вычислительный блок (ИВБ) представляет собой микроЭВМ, выполненный на базе современной микропроцессорной технологии, позволяющей производить с высокой точностью измерение требуемых параметров, проведение вычислений, а также хранение и вывод информации на внешние устройства. В качестве дисплея применяется индикатор, предоставляющий возможность пользователю выводить информацию в доступном для него виде. Управление работой индикатора, просмотр информации и программирование комплекса осуществляется с помощью клавиатуры Обмен с комплексом и его программирование можно также производить с использованием сервисной программы «ULTRAMAG.ехе», входящей в штатный комплект поставки комплекса. Электропитание комплекса осуществляется: - от автономного встроенного источника питания батарейного типа напряжением не более 3,9 В. Напряжение холостого хода и ток короткого замыкания источника питания не превышают 3,9 В и 0,18 А; - от внешнего источника питания (вход ~ 220 В; 50 Гц, выход = 6 В ±2 %, 220 мА). На комплексе реализован ультразвуковой импульсный метод измерения рабочего расхода газа. Принцип действия УЗПР основан на измерении разницы времени прохождения ультразвуковых колебаний в прямом и обратном направлении (относительно потока газа). Ультразвуковые колебания генерируются и принимаются электроакустическим преобразователями (далее - ПЭА). Время распространения ультразвуковых колебаний зависит от скорости ультразвука в газе и скорости потока газа. Полученные с ПЭА электрические сигналы обрабатываются микропроцессором и вычисляется рабочий объем. На основе вычисленного значение рабочего объема и измеренных значений давления и температуры определяется стандартный объем. На комплексе применяется ряд интегрированных преобразователей абсолютного (избыточного) давления от 0,08 до 1,6 (от 0 до 1,6) МПа. Максимальное значение рабочего диапазона измерения давления - 1:11. Преобразователи интегрированы в общую электрическую схему комплекса, электропитание их осуществляется от общей схемы, они могут быть встроенными в корпус ИВБ или выносными. Ток в цепи преобразователей давления 300-320 мкА напряжение 1,2-1,5 В, выход 10 мВ. В качестве преобразователей температуры газа применяются термопреобразователи сопротивления по ГОСТ 6651-2009. Преобразователи температуры могут быть встроенными в корпус ИВБ или выносными. Ток в цепи преобразователей температуры 300-345 мкА, напряжение 0,04 В, выход 10 мВ. Обмен комплекса с внешними устройствами производится по интерфейсам RS-232 и RS-485 и оптическому интерфейсу. Скорость передачи информации по интерфейсу RS-232 и оптическому интерфейсу 2400 бод (по умолчанию) и 19200 бод (по команде), при обмене используется протокол MODBUS-RTU. Обмен с внешними устройствами (компьютером, принтером, модемом, диспетчерской системой) осуществляется без переключения разъемов. На комплексе предусмотрен низкочастотный НЧ-выход (частота не более 100 Гц) для подсоединения частотомера при проверке канала измерения рабочего объема. Комплекс формирует архивы часовых, суточных, месячных значений параметров по учету газа, а также архивы нештатных ситуаций, изменений и т.д. Глубина часового архива не более 20 месяцев, суточного архива не более 60 месяцев, месячного архива не более 2000 месяцев, архивов нештатных ситуаций и изменений не более 4000 и 2000 записей соответственно. Комплексы имеют фланцевое и муфтовое исполнение. Предусмотрено реверсное (по направлению потока газа) изготовление комплекса. Комплексы имеют 3 варианта исполнения по погрешности измерения рабочего расхода и следующие модификации в зависимости от верхней границы диапазона измерения рабочего расхода: G10, G16, G25, G40, G65, G100, G 160, G250. Рисунок 1 - Общий вид комплекса «ULTRAMAG» Конструкцией комплексов предусмотрено ограничение доступа к определенным его частям в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов измерений. На патрубках корпуса комплекса (при резьбовом соединении с трубопроводом) установлены 2 пломбы для предотвращения доступа в проточный канал комплекса. Пломбируются крышка ИВБ (2 пломбы и два пломбировочных винта для пломбировки комплекса в условиях эксплуатации), установлены 2 пломбы, закрывающие доступ к платам вычислителя и УЗПР. Пломбы установлены на переключателе программирования (1 пломба) и разъеме программирования (1 пломба). Все вмешательства в работу блока и произведенные изменения фиксируются в архивах нештатных ситуаций и изменений с указанием времени и даты. Контрольная сумма калибровочных коэффициентов каналов измерения давления и температуры заносится в паспорт комплекса после проведения первичной поверки. Рисунок 2 - Схема пломбировки комплекса
Программное обеспечение Программное обеспечение является встроенным. Преобразование измеряемых величин и обработка измеренных данных выполняется с использованием внутренних аппаратных и программных средств. ПО «ULRTAMAG» хранится в энергозависимой памяти. Программное обеспечение комплексов «ULTRAMAG» разделено на: - метрологически значимую часть; - метрологически незначимую часть; Разделение программного обеспечения выполнено внутри кода ПО на уровне языка программирования. К метрологически значимой части ПО относятся: - программные модули, принимающие участие в обработке (расчетах) результатов измерений или влияющие на них; - программные модули, осуществляющие отображение измерительной информации, ее хранение, защиту ПО и данных; - параметры ПО, участвующих в вычислениях и влияющие на результат измерений; - компоненты защищенного интерфейса для обмена данными между «ULTRAMAG» и внешними устройствами. Идентификационные данные метрологически значимой части программного обеспечения комплекса приведены в таблице 1. Таблица 1
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОСЯМИ.00047-01 12 01
Номер версии (идентификационный номер) ПОВ.0.0.2.5
Цифровой идентификатор ПО2СС4
Алгоритм вычисления цифрового идентификатораCRC-16
Уровень защиты метрологически значимой части программного обеспечения комплексов для измерения количества газа «ULTRAMAG» от преднамеренных изменений - «высокий» по Р 50.2.077-2014.
Метрологические и технические характеристикиприведены в таблицах 2 и 3. Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование параметраЗначение параметра
Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения рабочего объема при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 60°С, % - вариант 1 в диапазоне расходов от Qmin. до 0,05Q max. в диапазоне расходов от 0,05Qmax. до Qmax. - вариант 2 в диапазоне расходов от Qmin. до 0,05Qmax. в диапазоне расходов от 0,05Qmax. до Qmax. - вариант 3 в диапазоне расходов от Qmin. до 0,05Qmax. в диапазоне расходов от 0,05Qmax. до Qmax.±1,7 ±0,75 ±2 ±1 ±1,2 ±0,75
Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения давления в рабочем диапазоне измерения давления и при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 60°С, %±0,4
Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения температуры газа при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 60°С, %±0,1
Пределы допускаемой относительной погрешности определения коэффициента коррекции, % ±0,5
Пределы допускаемой относительной погрешности вычисления объема газа, приведенного к стандартным условиям, %±0,05
Пределы допускаемой относительной погрешности приведения рабочего объема газа к стандартным условиям по ГОСТ 2939 в рабочем диапазоне измерения давления и при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 60°С % - вариант 1 в диапазоне расходов от Qmin. до 0,05Q max. в диапазоне расходов от 0,05Qmax. до Qmax. - вариант 2 в диапазоне расходов от Qmin. до 0,05Qmax. в диапазоне расходов от 0,05Qmax. до Qmax. - вариант 3 в диапазоне расходов от Qmin. до 0,05Q max в диапазоне расходов от 0,05Qmax. до Qmax±2 ±1 ±2,3 ±1,3 ±1,5 ±1
Таблица 3 - Основные технические характеристики Наименование параметра Значение параметра для типоразмера Модификация G10 G16 G25 G40 G65 G100 G160 G250 Измеряемая среда Природный газ по ГОСТ 5542-2014 свободный нефтяной газ по ГОСТ Р 8.615-2005, азот, воздух и другие газы Номинальный диаметр, DN 32 40 40 50 50 50 50 80 80 100 100 100 Максимальный расход, Qmax, м3/ч 16 25 40 65 100 160 250 400 Диапазон измерений Qmax.:Qmin. 1:100 / 1:160 /1:200 Температура измеряемой среды, °С от -20 до +60 Порог чувствительности, не более 0,33 Q min. Рабочее избыточное давление, МПа, не более 1,6 Потери давления, Па, не более: диапазон измерения 1:160/1:200 диапазон измерения 1:100(1:20) 720 320 Габаритные размеры, мм, не более: длина, ширина, высота 320 150 225 380 195 255 380 215 275 Масса, кг, не более 17 21 25 Значения импульса выходного сигнала канала измерения рабочего объема, м3 0,01 0,1 Емкость индикаторного устройства: а) при измерении рабочего объема, м3 б) при измерении стандартного объема, м3 999999999,99 999999999,99 Длина прямого участка трубопровода, DN - на входе в комплекс - на выходе из комплекса 5DN 3DN Степень защиты от воздействия окружающей среды по ГОСТ 14254-96 IP 66 Средний срок службы, лет, не менее 12 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 60000 Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха, % при 35 °С, не более - атмосферное давление, кПа от -40 до +60 95 от 84 до 106,7
КомплектностьКомплектность поставки комплекса представлена в таблице 4. Таблица 4
НаименованиеОбозначениеКоли-чествоПримечание
Комплекс для измерения количества газа ««ULTRAMAG»СЯМИ.407229- 671 СП1
Руководство по эксплуатацииСЯМИ.407229- 671 РЭ1
ПаспортСЯМИ.407229- 671 ПС1
Методика поверкиСЯМИ.407229- 671 МП1
Сервисная программа «U LTRAMAG.ехе» (диск CD-R) Руководство оператораСЯМИ. 00048-01 12 01 СЯМИ. 00049-01 34 011 1
Жгут связи RS-232 для обмена с ПК 623-СБ15 СП1
Оптическая головка623-СБ7 СП1по заказу
Жгут для модемной связи623-СБ11 СП1по заказу
Жгут для подсоединения принтера623-СБ16 СП1по заказу
Комплект прямых участков СЯМИ.407229-671Д1СП1по заказу
Поверкаосуществляется по документу СЯМИ.407229-671 МП «Инструкция. ГСИ. Комплексы для измерения количества газа «ULTRAMAG»» с изменением №1, утвержденному ФГУП «ВНИИР» 09.12.2016 г. Основные средства поверки: - установка поверочная для счётчиков газа - рабочий эталон 1го разряда по ГОСТ Р 8.618-2014, диапазон расходов от 0,01 до 2500 м3/ч, пределы допускаемой относительной погрешность (0,25%; (0,33%; - манометр МТИ (регистрационный №1844-15), диапазон измерения от 0 до 2,5  МПа, класс точности 1,5; - гигрометр психрометрический типа ВИТ-1, ВИТ-2 (регистрационный №42453-09), диапазон измерения относительной влажности от 20 до 90 %, диапазон измерения температуры от 15 до 40 °С, погрешность по температуре ±2 ºС, по влажности ±5 %; - барометр-анероид М 67 (регистрационный №3744-73), диапазон измерения от 81130 до 105320 Па, погрешность ±106 Па; - секундомер СОС пр-2б-2 (регистрационный №11519-11), диапазон измерения от 0 до 3600 с, класс точности 2; - частотомер электронно-счетный Ч3-64 (регистрационный №9135-83), пределы допускаемой относительной погрешности по частоте опорного генератора ±1,5·10-7; - прибор цифровой для измерения давления DPI 145 (регистрационный №16348-05), диапазон измерения от 0 до 3,5 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,025%; - термостат жидкостный «Термотест-100» (регистрационный №25777-03), диапазон регулирования температуры от минус 30 до плюс 100 ºC, нестабильность поддержания установленной температуры ±0,01 ºC, неоднородность температурного поля в рабочем объёме термостата ±0,01 ºC. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Знак поверки наносится в свидетельство о поверке и (или) паспорт
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексам для измерения количества газа «ULTRAMAG» ГОСТ Р 8.618-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расхода СЯМИ. 407229 - 671 ТУ. Комплексы для измерения количества газа «ULTRAMAG». Технические условия. ТР ТС 012/2011 О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности и содержании азота и диоксида углерода ГОСТ 30319.3-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о компонентном составе
ЗаявительОбщество с ограниченной ответственностью Энгельсское приборостроительное объединение «Сигнал» (ООО ЭПО «Сигнал») ИНН 6449042991 Адрес: 413119, г. Энгельс-19, Саратовской обл. Тел. +7 (8453) 75-04-72, факс +7 (8453) 75-17-00 E-mail: office@eposignal.ru
Испытательный центрФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии» (ФГУП «ВНИИР») Адрес: 420088, РТ, г. Казань, ул. 2-ая Азинская, 7А Тел.: +7 (843) 272-70-62, факс: +7 (843) 272-00-32 Web-сайт www.vniir.org E-mail: vniirpr@bk.ru Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИР» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № RA.RU.310592 от 24.02.2015 г.