Система автоматизированная информационно-измерительная (Стенды 9, 10) АИИС-910

Описание

Система автоматизированная информационно-измерительная (Стенды 9, 10) АИИС-910 — техническое средство с номером в госреестре 71775-18 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ 1. Имеет обозначение типа СИ: АИИС-910.
Произведен предприятием: АО "Омское Моторостроительное КБ", г.Омск.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система автоматизированная информационно-измерительная (Стенды 9, 10) АИИС-910.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система автоматизированная информационно-измерительная (Стенды 9, 10) АИИС-910.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеСистема автоматизированная информационно-измерительная (Стенды 9, 10)
Обозначение типаАИИС-910
ПроизводительАО "Омское Моторостроительное КБ", г.Омск
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ 1
НазначениеСистема автоматизированная информационно-измерительная АИИС-910 (Стенды №9, №10) (далее по тексту - ИС) предназначена для измерений и контроля параметров компрессоров, узлов авиационных двигателей и стендовых систем (давления, виброскорости, относительной влажности, температуры, частоты вращения).
ОписаниеПринцип действия ИС основан на приеме от первичных преобразователей сигналово значениях измеряемых (контролируемых) параметров, преобразовании их в цифровой код с помощью аналогово-цифрового преобразователя и передачи цифровой информации в персональный компьютер для дальнейшей визуализации, оценки и хранения. ИС представляет собой информационно-измерительную систему с централизованным управлением и распределенной функцией измерений. ИС включает в себя следующие измерительные каналы: измерительные каналы избыточного давления; измерительный канал атмосферного давления; измерительные каналы дифференциального давления; измерительные каналы виброскорости; измерительный канал относительной влажности воздуха; измерительные каналы температуры; измерительный канал частоты вращения. ИС состоит из трех уровней. Первый уровень - первичные преобразователи (далее по тексту - ПП). В состав первого уровня входят: датчики давления Метран-150TG2, Метран-150CD2, Метран-150CD3 (рег. №32854-13), датчики давления DMP 331 (рег. №56795-14); преобразователь измерительный температуры и влажности ИПТВ-206/М3-03 (рег. №16447-08); термометры сопротивления ТСП 9203 (рег. №14238-94); термопары с номинальной статической характеристикой преобразования ТХК(L) по ГОСТ Р 8.585-2001 2-ого класса допуска; преобразователь давления измерительный RPT-410F (рег. №40258-08); акселерометры АВС034-02 (рег. №5821-77). Второй уровень - комплекс измерительно-вычислительный MIC-036R (рег. №20859-09) и комплекс измерительный магистрально-модульный MIC-140/96 (рег. №46517-11). Третий уровень - автоматизированное рабочее место оператора. Общий вид автоматизированного рабочего места оператора, место нанесения знака утверждения типа представлены на рисунке 1. Общий вид шкафа коммутационного и блока монтажного представлены на рисунке 2. Защита от несанкционированного доступа к компонентам ИС обеспечивается: пломбировкой MIC-036R (схема пломбировки представлена на рисунке 3); пломбировкой MIC-140/96 (схема пломбировки представлена на рисунке 4). Рисунок 1 - Общий вид автоматизированного рабочего места оператора Рисунок 2 - Общий вид шкафа коммутационного и блока монтажного Рисунок 3 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа MIC-036R Рисунок 4 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа MIC-140/96
Программное обеспечениеПрограммное обеспечение ИС состоит из общего и функционального программного обеспечения (далее по тексту - ПО). Общее ПО представлено операционной системой Windows 7 «Pro» (64-разрядная). Функциональное ПО представлено программой управления комплексами MIC «Recorder», которая обеспечивает выполнение следующих функций: сбор и обработка данных результатов измерений параметров компрессоров; сбор и обработка данных состояния технологических устройств; визуализация и оценка полученной измерительной информации; мониторинг управления испытанием; технологическая блокировка и защита; логическое управление; хранение результатов измерений. Метрологически значимой частью функционального ПО «Recorder» является метрологический модуль scales.dll. Влияние ПО учтено при нормировании метрологических характеристик ИС. Уровень защиты программного обеспечения и измерительной информациив соответствии с Р 50.2.077-2014 - «средний». Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОscales.dll
Номер версии (идентификационный номер ПО)не ниже 1.0.0.8
Цифровой идентификатор ПО24CBC163*
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПОCRC32
Примечание - В случае обновления операционной системы или версии функционального ПО, цифровой идентификатор уточняется, действительное значение записывается в формуляр.
Метрологические и технические характеристикиТаблица 2 - Метрологические характеристики и состав измерительных каналов
№ ИКСостав ИКНаименование измеряемого параметраДиапазон измеренийГраницы интервалов погрешности измерений при доверительной вероятности P = 0,95
1-36Метран-150TG2: от 0 до 600 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Избыточное давление за компрессоромот 0 до 600 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±0,25 %
37Метран-150TG2: от 0 до 600 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Избыточное давление перед диафрагмойот 0 до 600 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±0,25 %
38Метран-150TG2: от 0 до 600 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Избыточное давление перед мерным сопломот 0 до 600 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±0,25 %
39-42Метран-150CD2: от 0 до 16 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Дифференциальное давление между атмосферным и давлением РМКот 0 до 16 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±0,25 %
43-46Метран-150CD3: от 0 до 100 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Дифференциальное давление между атмосферным и давлением в ресивереот 0 до 100 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±0,25 %
47Метран-150CD3: от 0 до 10 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Дифференциальное давление на мерном соплеот 0 до 10 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±1,00 %
48Метран-150CD3: от 0 до 10 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Дифференциальное давление между входом в мерное сопло и ресивером перед сопловым аппаратомот 0 до 10 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±1,00 %
Продолжение таблицы 2
№ ИКСостав ИКНаименование измеряемого параметраДиапазон измеренийГраницы интервалов погрешности измерений при доверительной вероятности P = 0,95
49Метран-150CD3: от 0 до 10 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Дифференциальное давление между контуром высокого давления и давлением контура камеры сгоранияот 0 до 10 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±1,00 %
50Метран-150CD3: от 0 до 10 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Дифференциальное давление между входом в диафрагму и входом в пусковое соплоот 0 до 10 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±1,00 %
51Метран-150CD3: от 0 до 16 кПа; γ(ВПИ): ±0,075 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Дифференциальное давление на диафрагмеот 0 до 16 кПаγ(ВПИ): ±0,15 %γ(ВПИ): ±1,00 %
52DMP 331: от 0 до 10 кгс/см² γ(ДИ): ±0,25 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Избыточное давление топливана входе воспламенителяот 0 до 10 кгс/см²γ(ВПИ): ±0,35 %γ(ВПИ): ±0,15 %
53DMP 331: от 0 до 4 кгс/см² γ(ДИ): ±0,25 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Избыточное давление воздухана входе воспламенителяот 0 до 4 кгс/см²γ(ВПИ): ±0,35 %γ(ВПИ): ±0,15 %
54ИПТВ-206/М3-03: от 0 до 100 %; Δ: ±2 %MC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Относительная влажность воздуха на входе в РМКот 0 до 100 %Δ: ±2,50 %Δ: ±1,50 %
55ИПТВ-206/М3-03: от -40 до +110 °С; Δ: ±0,4 °СMC-227C2: от 0 до 20 мА; γ(ДИ): ±0,08 %Температура воздухаот -40 до +110 °СΔ: ±0,60 °СΔ: ±0,30 °С
Продолжение таблицы 2
№ ИКСостав ИКНаименование измеряемого параметраДиапазон измеренийГраницы интервалов погрешности измерений при доверительной вероятности P = 0,95
56-59ТСП 9203: от -50 до +150 °С; 100П; КД АMC-227R3: от 0 до 200 Ом; γ(ДИ): ±0,08 %Температура воздуха на входе РМКот -50 до +150 °СΔ: ±1,00 °СΔ: ±0,50 °С
60-61ТСП 9203: от -50 до +150 °С; 100П; КД АMC-227R3: от 0 до 200 Ом; γ(ДИ): ±0,08 %Температура воздуха в ресивере(у корпуса)от -50 до +150 °СΔ: ±1,00 °СΔ: ±0,50 °С
62-63ТСП 9203: от -50 до +150 °С; 100П; КД АMC-227R3: от 0 до 200 Ом; γ(ДИ): ±0,08 %Температура воздуха в ресивере(на штангах)от -50 до +150 °СΔ: ±1,00 °СΔ: ±0,50 °С
64-MC-227К1+ +МЕ-005К: Δ: ±0,5 °СТемпература холодного спаяот -50 до +50 °СΔ: ±0,5 °С-
65-66ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MC-227К1: от -10 до 68 мВ; γ(ДИ): ±0,08 %Температура воздуха на входе воспламенителяот -40 до +350 °СΔ: ±3,5 °СΔ: ±1,5 °С
67ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MC-227К1: от -10 до 68 мВ; γ(ДИ): ±0,08 %Температура газа в камере сгоранияот -40 до +350 °СΔ: ±3,5 °СΔ: ±1,5 °С
68ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MC-227К1: от -10 до 68 мВ; γ(ДИ): ±0,08 %Температура воздуха перед диафрагмойот -40 до +350 °СΔ: ±3,5 °СΔ: ±1,5 °С
69-70ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MC-227К1: от -10 до 68 мВ; γ(ДИ): ±0,08 %Температура воздуха на входе в мерное соплоот -40 до +350 °СΔ: ±3,5 °СΔ: ±1,5 °С
Продолжение таблицы 2
№ ИКСостав ИКНаименование измеряемого параметраДиапазон измеренийГраницы интервалов погрешности измерений при доверительной вероятности P = 0,95
71-72ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MC-227К1: от -10 до 68 мВ; γ(ДИ): ±0,08 %Температура воздуха перед сопловым аппаратомот -40 до +350 °СΔ: ±3,5 °СΔ: ±1,5 °С
73RPT-410F: от 60 до 110 кПа; Δ: ±100 ПаMC-451+МЕ-401: от 0,01 до 5000 Гц; δ: ±0,01 %Атмосферное давлениеот 60 до 110 кПаΔ: ±125 ПаΔ: ±2 Па
74-MC-451+МЕ-401: от 0,01 до 5000 Гц; δ: ±0,01 %Частота вращения КВДот 50 до 50000 Гцδ:±0,01%δ:±0,01%
75-76АВС034-02: от 0 до 50 мм/с δ: ±10,0 %MC-201+MP-07: δ: ±2,0 %Вибрации корпуса компрессора (виброскорость)от 0 до 50 мм/сδ:±12,00%δ:±2,00%
77-79АВС034-02: от 0 до 50 мм/с δ: ±10,0 %MC-201+MP-07: δ: ±2,0 %Вибрации ускорителя (виброскорость)от 0 до 50 мм/сδ:±12,00%δ:±2,00%
80-127ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MIC-140/96: от -200 до +800 °С; Δ: ±0,5 °СТемпература масла откачки задней опоры компрессораот -40 до +350 °СΔ: ±3,0 °СΔ: ±0,2 °С
128-171ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MIC-140/96: от -200 до +800 °С; Δ: ±0,5 °СТемпература масла откачки задней опоры компрессораот -40 до +350 °СΔ: ±3,0 °СΔ: ±0,2 °С
172ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MIC-140/96: от -200 до +800 °С; Δ: ±0,5 °СТемпература масла откачки задней опоры компрессораот -40 до +350 °СΔ: ±3,0 °СΔ: ±0,2 °С
Продолжение таблицы 2
№ ИКСостав ИКНаименование измеряемого параметраДиапазон измеренийГраницы интервалов погрешности измерений при доверительной вероятности P = 0,95
173ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MIC-140/96: от -200 до +800 °С; Δ: ±0,5 °СТемпература масла откачки задней опоры компрессораот -40 до +350 °СΔ: ±3,0 °СΔ: ±0,2 °С
174ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MIC-140/96: от -200 до +800 °С; Δ: ±0,5 °СТемпература масла откачки задней опоры компрессораот -40 до +350 °СΔ: ±3,0 °СΔ: ±0,2 °С
175ТХК(L)по ГОСТ Р 8.585-2001: от -40 до +350 °С; КД 2MIC-140/96: от -200 до +800 °С; Δ: ±0,5 °СТемпература масла откачки задней опоры компрессораот -40 до +350 °СΔ: ±3,0 °СΔ: ±0,2 °С
Примечания: 1 В таблице приняты следующие условные обозначения: ИК - измерительный канал; МХ - метрологические характеристики; Δ - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений; δ - пределы допускаемой относительной погрешности измерений; γ(ВПИ) - пределы допускаемой приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности измерений; γ(ДИ) - пределы допускаемой приведенной(к диапазону измерений) погрешности измерений; КД - класс допуска по ГОСТ 6651-2009 или ГОСТ 6616-94; РМК - расходомерный коллектор; КВД - компрессор высокого давления. 2 Дополнительная погрешность измерений нормирована для рабочих условий эксплуатации и обусловлено только измерением температуры окружающего воздуха в кабине оператора от нормальной (+20 °С).
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Параметры электрического питания: напряжение переменного тока, В частота переменного тока, Гц230±23 50±1
Условия эксплуатации: температура окружающей среды, °С относительная влажность %, не более атмосферное давление, кПаот +10 до +30 80 от 84,0 до 106,7
КомплектностьТаблица 4 - Комплектность средства измерений
НаименованиеОбозначениеКоличество
Система автоматизированная информационно-измерительнаяАИИС-910 (Стенды №9, №10)-1 шт.
Руководство оператора1 экз.
Формуляр1 экз.
Методика поверкиОЦСМ 035196-2018 МП1 экз.
Поверкаосуществляется по документу ОЦСМ 035196-2018 МП «ГСИ. Система автоматизированная информационно-измерительная АИИС-910 (Стенды №9, №10). Методика поверки», утвержденному ФБУ «Омский ЦСМ» 16.03.2018 г. Основные средства поверки: в соответствии с нормативными документами на поверку средств измерений, входящих в состав ИС; калибратор многофункциональный со встраиваемыми модулями поверки осциллографов 300 МГц, 600 МГц Fluke 5502E (рег. №55804-13). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе автоматизированной информационно-измерительной АИИС-910 (Стенды №9, №10) ГОСТ 8.129-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты ГОСТ 8.547-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений влажности газов ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры ГОСТ Р 8.800-2012 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений виброперемещения, виброскорости и виброускорения в диапазоне частот от 1·10-1 до 2·104 Гц ГОСТ Р 8.802-2012 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа ГОСТ Р 51841-2001 Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний. ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
ЗаявительАкционерное общество «Омское Моторостроительное конструкторское бюро» (АО «ОМКБ») ИНН 5508000137 Адрес: 644021, Омская обл., г. Омск, ул. Б.Хмельницкого, 283 Телефон (факс): +7 (3812) 36-07-04, 36-04-46 Web-сайт: http://www.omkb.ru E-mail: oao_omkb@ omkb.ru
Испытательный центрФедеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Омской области» (ФБУ «Омский ЦСМ) Адрес: 644116, Омская обл., г. Омск, ул. 24 Северная, 117-А Телефон (факс): +7 (3812) 68-07-99, 68-04-07 Web-сайт: http://csm.omsk.ru E-mail: info@ocsm.omsk.ru Аттестат аккредитации ФБУ «Омский ЦСМ» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № RA.RU.311670 от 01.07.2016 г.