- Главная
- Госреестр средств измерений
- Машины испытательные универсальные гидравлические
Описание
Машины испытательные универсальные гидравлические MTS Criterion 64 — техническое средство с номером в госреестре 81056-21 и сроком свидетельства (заводским номером) 05.03.2026. Имеет обозначение типа СИ: MTS Criterion 64. Произведен предприятием: MTS Systems Corporation, США (Производственная площадка: MTS Systems (China) Co., Ltd., Китай).
Требуется ли периодическая поверка прибора?
Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.
Допускается ли поверка партии?
Допущение поверки партии приборов: Нет.
Методика поверки:
Машины испытательные универсальные гидравлические MTS Criterion 64.С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.
Описание типа:
Машины испытательные универсальные гидравлические MTS Criterion 64.С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.
| Изображение |  Номер в госреестре | 81056-21 Наименование | Машины испытательные универсальные гидравлические | Обозначение типа | MTS Criterion 64 | Производитель | MTS Systems Corporation, США (Производственная площадка: MTS Systems (China) Co., Ltd., Китай) | Описание типа | Скачать | Методика поверки | Скачать | Межповерочный интервал (МПИ) | 1 год | Допускается поверка партии | Нет | Наличие периодической поверки | Да | Сведения о типе | Срок свидетельства | Срок свидетельства или заводской номер | 05.03.2026 | Назначение | Машины испытательные универсальные гидравлические MTS Criterion 64 (далее – машины) предназначены для измерения силы и деформации при испытаниях материалов на растяжение, сжатие и изгиб.
| Описание | Принцип действия машин основан на преобразовании деформации испытуемого образца при его растяжении, сжатии или изгибе, вызванной приложенной силой, в электрический сигнал.
Машины содержат два измерительных канала: канал измерения силы и канал измерения перемещения подвижной траверсы.
Конструктивно машины состоят из силовой рамы, установленных на силовой раме вспомогательных устройств для нагружения, поддержки, фиксации или захвата испытуемых образцов, измерительно-вычислительного и управляющего комплекса (контроллер), гидравлической станции. Контроллер и гидравлическая станция смонтированы в единое модульное устройство - интегрированную операционную платформу, устанавливаемую рядом с силовой рамой соединяемую с силовой рамой гидравлическими шлангами и электрическими кабелями.
Силовая рама состоит из неподвижного основания, боковых плит, двух стальных колонн с резьбой, силового гидравлического привода, датчика силы, датчика перемещений, рабочего стола, рабочей поверхности, нижней и верхней поперечин с встроенными гидравлическими захватами, четырех нагружающих стальных колонн и электромеханического привода перемещения нижней поперечины.
Гидравлический силовой привод и две стальные колонны с резьбой прочно зафиксированы на неподвижном основании. На подвижной траверсе силового гидравлического привода через датчик силы закреплен прямоугольный рабочий стол. На кронштейне, установленном на неподвижном основании, закреплен датчик перемещений. Наконечник подвижного штока датчика перемещений связан с рабочим столом. В углах рабочего стола установлены нагружающие стальные колонны, в верхней части жестко связанные между собой верхней поперечиной. Верхняя поперечина связана также с двумя колоннами с резьбой через направляющие подшипники, расположенные в верхней части колонн, и позволяющие верхней поперечине свободно перемещаться вверх и вниз по колоннам с резьбой в пределах рабочего хода подшипников.
Нижняя поперечина смонтирована на двух колоннах с резьбой, образуя две зоны испытаний. Верхняя зона испытаний, расположенная между верхней и нижней поперечинами, предназначена для испытаний на растяжение, нижняя зона испытаний между нижней поперечиной и рабочим столом – на сжатие.
Нижняя поперечина может перемещаться по резьбе колонн при помощи электромеханического привода перемещения нижней поперечины для изменения рабочего пространства в каждой зоне испытаний, с надежной механической фиксацией положения в заданном положении. Для испытаний на растяжение испытываемый образец устанавливается при помощи встроенных гидравлических захватов или вспомогательных устройств между нижней и верхней поперечинами, для испытаний на сжатие – между нижней поперечиной и рабочим столом.
Силовой гидравлический привод приводится в действие давлением, создаваемым гидравлической станцией. При испытаниях регулируемое контроллером гидравлическое давление подается от гидравлической станции в гидравлический силовой привод. Поршень силового привода с заданной оператором скоростью и усилием двигает вверх рабочий стол вместе нагружающими колоннами и верхней поперечиной. Так как нижняя поперечина жестко связана через колонны с резьбой с основанием и неподвижна, перемещение рабочего стола и верхней поперечины вверх приводит к приложению растягивающего усилия к образцу, установленному в верхней зоне испытаний, а к образцу, установленному в нижней зоне испытаний, сжимающего усилия.
Сила, создаваемая силовым приводом и прикладываемая к испытываемому образцу через силовую раму и вспомогательные устройства, измеряется датчиком силы. Датчик перемещения измеряет линейное перемещение рабочего стола, соответствующее деформации образца под воздействием приложенной нагрузки. Сигналы от датчиков силы и перемещения поступают в контроллер.
Контроллер измеряет и регистрирует выходные электрические аналоговые сигналы датчиков силы и перемещения, обрабатывает, хранит и анализирует полученную информацию, формирует сигналы управления. Управление работой машины, обработка, анализ и отображение результатов измерений осуществляется программным обеспечением, установленным на персональный компьютер (далее – ПК).
Машины испытательные универсальные гидравлические MTS Criterion 64 выпускаются в четырех модификациях: С64.305, С64.605, С64.106 и С64.206. Модификации машин отличаются измерительными диапазонами силы и перемещения подвижной траверсы, массой и габаритными размерами. Машины модификаций С64.305, С64.605 и С64.106 могут иметь варианты исполнения колонн силовой рамы: стандартной или увеличенной высоты (с индексом «EL»).
Общий вид машин приведён на рисунке 1.
Рисунок 1 – Общий вид машин испытательных универсальных
гидравлических MTS Criterion 64
(1 – силовая рама, 2 – интегрированная операционная платформа)
Пломбирование машин не предусмотрено.
| Программное обеспечение | Для работы с машинами используется метрологически значимое программное обеспечение (далее – ПО) «TW Elite», «TW Essential», «TW Express», устанавливаемое на персональный компьютер. ПО разработано для машин и служит для управления их функциональными возможностями, сбора данных с датчиков, а также для обработки и отображения результатов измерений.
ПО защищено от несанкционированного доступа паролями различных уровней доступа.
Уровень защиты ПО – «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Идентификационные данные программного обеспечения
|
Метрологические и технические характеристики | Таблица 2 – Метрологические характеристики
|
Комплектность | Таблица 5 – Комплектность средства измерений
|
Поверка | приведены в разделе «Основные понятия» «Машины испытательные универсальные гидравлические MTS Criterion 64. Руководство по эксплуатации». | Нормативные и технические документы | Заявитель | Испытательный центр | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
