Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ

Описание

Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ — техническое средство с номером в госреестре 63094-16 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ Р018.01АТ-15. Имеет обозначение типа СИ: ЭСС-АНСАТ.
Произведен предприятием: ООО "АВИАТЕСТ", Латвия, г.Рига.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеСистема измерительная стенда
Обозначение типаЭСС-АНСАТ
ПроизводительООО "АВИАТЕСТ", Латвия, г.Рига
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ Р018.01АТ-15
НазначениеСистема измерительная стенда ЭСС-АНСАТ (далее – СИС) предназначена для измерений параметров трансмиссий вертолета АНСАТ: давления, температуры, виброускорения, крутящего момента силы, частоты вращения, силы, расхода.
ОписаниеПринцип действия СИС основан на преобразовании аналоговых электрических сигналов, поступающих с первичных измерительных преобразователей в цифровой код, с последующим вычислением, регистрацией и отображением значений измеряемых физических величин на мониторе СИС. СИС состоит из измерительных каналов (ИК). Принцип действия ИК давления основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика давления в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений измеряемого давления и отображением результатов измерений на мониторе СИС. Принцип действия ИК температуры основан на преобразовании значения сопротивления (для термопреобразователей сопротивления) или термоэлектродвижущей силы (для термопар) в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений измеряемой температуры и отображением результатов измерений на мониторе СИС. Принцип действия ИК виброускорения основан на преобразовании аналогового сигнала от акселерометра емкостного в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений виброускорения и отображением результатов измерений на мониторе СИС. Принцип действия ИК крутящего момента силы основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика крутящего момента силы в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений крутящего момента силы и отображением результатов измерений на мониторе СИС. Принцип действия ИК частоты вращения основан на преобразовании аналогового сигнала от инкрементного преобразователя угловых перемещений в цифровой код, с промежуточным преобразованием сигнала инкрементного преобразователя в аналоговый сигнал и с последующим вычислением в модуле контроллера значений частоты вращения и отображением результатов измерений на мониторе СИС. Принцип действия ИК силы основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика силы в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений силы и отображением результатов измерений на мониторе СИС. Принцип действия ИК расхода масла основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика расхода в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений расхода масла и отображением результатов измерений на мониторе СИС. Функционально в состав СИС входят следующие ИК: - ИК давления – 5 шт.; - ИК температуры – 15 шт.; - ИК виброускорения – 6 шт.; - ИК крутящего момента силы – 3 шт.; - ИК частоты вращения – 3 шт.; - ИК силы – 10 шт.; - ИК расхода – 2 шт. Конструктивно СИС состоит из первичных измерительных преобразователей, размещённых в соответствующих узлах стенда, соединенных кабелями со шкафом приборным и рабочего места оператора. Шкаф приборный СИС построен на базе интерфейса стандарта PXIе и включает в себя следующие устройства: - шасси National Instruments PXIe-1078; - модуль контроллера NI PXIe-8840 с операционной системой Windows 7 и подключенными к нему клавиатурой, манипулятором типа «мышь» и монитором (монитор СИС); - модуль измерительный 32-канальный NI PXIe-4353 с терминальным блоком TB-4353 для подключения термопар; - модуль измерительный 20-канальный NI PXIe-4357 с терминальным блоком TB-4357 для подключения термосопротивлений; - модуль измерительный 80-канальный NI PXI-6255 с терминальными блоками SCB-68A и TBX-68S для подключения первичных измерительных преобразователей с выходом по напряжению. Для удалённого доступа предназначено рабочее место оператора с персональным компьютером с операционной системой Windows 7 и подключенными к нему клавиатурой, манипулятором типа «мышь» и монитором. Результаты измерений ИК СИС отображаются на мониторе СИС и, в режиме дублирования, на мониторе рабочего места оператора. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке СИС. Внешний вид шкафа приборного и рабочего места оператора приведен на рисунках 1 и 2, соответственно.
Рисунок 1 – Шкаф приборныйРисунок 2 – Рабочее место оператора
Перечень и внешний вид устройств, входящих в состав шкафа приборного приведён в таблице 1. Таблица 1
№ п/пНаименование устройстваОбозначениеВнешний вид
1Шасси NI PXIe-1078
2КонтроллерNI PXIe-8840
3Карта измерения термопар NI PXIe-4353
4Терминальный блокTB-4353
5Карта измерения термосопротивлений NI PXIe-4357
6Терминальный блокTB-4357
7Карта измерения напряжения NI PXI-6255
8Терминальный блокSCB-68A
9Терминальный блокTBX-68A
10ПреобразовательWeidmuller ACT20M-AI-2AO-S
11Датчики давления, разряжения и разности давлений ADZADZ-SML 20.0
12Датчики температуры П-125; П-1П-125; П-1
13Датчики температуры КТХАКТХА 02.20-070-к2-Н-3.6-20000
14Акселерометры емкостныеBC202
15Датчики крутящего момента силы и частоты вращенияManner Series MW
16Датчики силоизмерительные тензорезисторные серии UU10M
17Усилители измерительныеRM4220
18Преобразователи расхода турбинныеТПР8-1-1
Защита от несанкционированного доступа предусмотрена в виде защитной наклейки на задней панели шасси PXIe-1078. Рисунок 2 ─ Место для защитной наклейки
Программное обеспечениеМетрологически значимая часть программного обеспечения (ПО) находится в файлах Alarm Control.vi, Alarm Control_Temp.vi, Alarm Control_RTD.vi и AB_Calc.vi. Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 2. Таблица 2
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОAlarm Control.viAlarm Control_Temp.viAlarm Control_RTD.viAB_Calc.vi
Номер версии (идентификационный номер) ПО1.01.01.01.0
Цифровой идентификатор ПОe421c3a697ff58d3e8bf579f05aaf25c7df7b38acb89aabea451d51e45757bfcd1125ee5cc932655b0d75e42b8a51a75aa82ecea54ffdbf0256035b45500924c
Алгоритм вычисления идентификатора ПОmd5md5md5md5
Метрологически значимая часть ПО СИС и измеренные данные достаточно защищены с помощью средств защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений. Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014 г.
Метрологические и технические характеристикиМетрологические характеристики СИС приведены в таблице 3. Таблица 3
Наименование и количество измерительных каналов Диапазон измерений Предел допускаемой погрешности
1 24
ИК давления
1 ИК давления масла в гидросистеме главного редуктора – кол-во 1.от 10 до 350 кПа (от 0,1 до 3,5 бар)( 5,0 % ВП
2 ИК давления масла на входе и выходе радиатора маслосистемы главного редуктора – кол-во 2.от 10 до 500 кПа (от 0,1 до 5,0 бар)( 3,0 % ВП
3 ИК давления масла на выходе гидронасосов – кол-во 2.от 0,3 до 16,375 МПа (от 3 до 163,75 бар)( 3,0 % ВП
ИК температуры
1 ИК температуры масла в поддоне главного редуктора, в хвостовом редукторе, на входе и выходе гидронасоса – кол-во 4.от 0 до 90,0 оС( 3,0 % ВП
2 ИК температуры корпуса главного и хвостового редуктора и подшипников трансмиссонного вала – кол-во 11.от 0 до 110 оС ( 3,0 % ВП
ИК виброускорения
1 ИК виброускорения МСХ главного редуктора – кол-во 4.от 4,90 до 49,03 м/с2 (от 0,5 до 5,0 g) на частоте 100 Гц( 12 % от ВП
2 ИК виброускорения фланца хвостового редуктора – кол-во 2.от 4,90 до 98,07 м/с2 от 0,5 до 10,0 g на частоте 35 Гц( 12 % от ВП
ИК крутящего момента силы
1 ИК крутящего момента силы на соединительных валах– кол-во 2.от 0 до 1600 Н∙м( 0,5 % от ВП
2 ИК крутящего момента силы на хвостовом вале– кол-во 1.от 0 до 1200 Н∙м( 0,5 % от ВП
ИК частоты вращения
1 ИК частоты вращения соединительных валов – кол-во 2.от 0 до 101 с-1 (от 0 до 6060 об/мин)± 0,5 % от ВП
2 ИК частоты вращения хвостового вала – кол-во 1.от 0 до 35 с-1 (от 0 до 2100 об/мин)± 0,5 % от ВП
ИК силы
1 ИК осевой силы ВНВ – кол-во 4.от 0 до 12,258 кН± 0,5 % от ВП
1 ИК продольной силы ВНВ – кол-во 1.от 0 до 4,903 кН± 0,5 % от ВП
1 ИК поперечной силы ВНВ – кол-во 1.от 0 до 3,923 кН± 0,5 % от ВП
1 ИК осевой силы ВРВ – кол-во 2.от 0 до 1,961 кН± 0,5 % от ВП
1 ИК продольной силы ВРВ – кол-во 1.от 0 до 0,687 кН± 0,5 % от ВП
1 ИК поперечной силы ВРВ – кол-во 1.от 0 до 0,245 кН± 0,5 % от ВП
ИК расхода масла
1 ИК расхода масла гидронасоса – кол-во 2.от 50 до 250 см3/с (от 3 до 15 л/мин)± 1,5 % от ВП
Использованные сокращения: ВП - верхний предел диапазона измерений; МСХ – муфта свободного хода; ВНВ – вал несущего винта: ВРВ – вал рулевого винта.
Габаритные размеры шкафа приборного (длина х ширина х высота), мм, не более ……………………………….………. 600х800х1170. Масса, кг, не более ………………………………………………………..………. 90. Параметры электропитания: Напряжение переменного тока, В, не более ………………………………….… 220 ± 22. Частота переменного тока, Гц, не более ………………………………………... 50 ( 2. Потребляемая мощность, В∙А, не более …………………………………………. 500. Средняя наработка на отказ, ч ………………………………….………………... 5000. Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, оС ………………………………………. от 10 до 30; - относительная влажность воздуха при температуре 25 °С, % …..………….. от 45 до 80; - атмосферное давление окружающего воздуха, кПа …………………………. от 84,0 до 106,7.
КомплектностьКомплект поставки приведен в таблице 4. Таблица 4
Наименование ОбозначениеКоличество
1 Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ СИС ЭСС-АНСАТ № Р018.01АТ-151
2 Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ. Паспорт 060AT-00-00-001 ПС1
3 Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ. Руководство по эксплуатации060AT-00-00-001 РЭ1
4 Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ. Методика поверкиМП-206-942-20151
5 Специализированное программное обеспечение. «Испытание трансмиссий вертолёта АНСАТ». Версия 1.0, 2015. Руководство пользователя060AT-00-00-001 И31
6 СПО „Испытание трансмиссий вертолёта АНСАТ” Версия 1.0, 2015, на CD-дискеANSAT (2_LOGGER.vi)1
Поверка осуществляется по документу МП-206-942-2015 «Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 07 декабря 2015 г. Основные средства поверки: - калибратор процессов документирующий Fluke 753, ФИФ № 49876-12; - датчик крутящего момента силы TB2, ФИФ № 50768-12; - система измерительная частоты вращения турбины A5S/E16, ФИФ № 49146-12; - средства поверки первичных измерительных преобразователей (датчиков) утвержденного типа, входящих в состав ИК СИС в соответствии с методиками поверки (калибровки) на указанные датчики.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительной стенда ЭСС-АНСАТ ГОСТ Р 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения. Техническая документация изготовителя.
ЗаявительОбщество с ограниченной ответственностью «АВИАТЕСТ» Рег. № 40003037842, ул. Резекнес, 1, Рига, LV-1073, Латвия Тел., факс +37167138301 Е-mail: aviatest@lnk.lv www.aviatest.lv
Испытательный центрГосударственный центр испытаний средств измерений Федеральное государственное унитарное предприятие «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» (ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева») Адрес: 190005, Санкт-Петербург, Московский пр., 19 Телефон: (812) 251-76-01, факс (812) 713-01-14 Е-mail: info@vniim.ru, http://www.vniim.ru Аттестат аккредитации ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30001-10 от 20.12.2010 г.