Изображение | Номер в госреестре | |
Наименование | Система измерительная стенда |
Обозначение типа | ЭСС-АНСАТ |
Производитель | ООО "АВИАТЕСТ", Латвия, г.Рига |
Описание типа | Скачать |
Методика поверки | Скачать |
Межповерочный интервал (МПИ) | 1 год |
Допускается поверка партии | Нет |
Наличие периодической поверки | Да |
Сведения о типе | Заводской номер |
Срок свидетельства или заводской номер | зав.№ Р018.01АТ-15 |
Назначение | Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ (далее – СИС) предназначена для измерений параметров трансмиссий вертолета АНСАТ: давления, температуры, виброускорения, крутящего момента силы, частоты вращения, силы, расхода.
|
Описание | Принцип действия СИС основан на преобразовании аналоговых электрических сигналов, поступающих с первичных измерительных преобразователей в цифровой код, с последующим вычислением, регистрацией и отображением значений измеряемых физических величин на мониторе СИС.
СИС состоит из измерительных каналов (ИК).
Принцип действия ИК давления основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика давления в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений измеряемого давления и отображением результатов измерений на мониторе СИС.
Принцип действия ИК температуры основан на преобразовании значения сопротивления (для термопреобразователей сопротивления) или термоэлектродвижущей силы (для термопар) в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений измеряемой температуры и отображением результатов измерений на мониторе СИС.
Принцип действия ИК виброускорения основан на преобразовании аналогового сигнала от акселерометра емкостного в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений виброускорения и отображением результатов измерений на мониторе СИС.
Принцип действия ИК крутящего момента силы основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика крутящего момента силы в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений крутящего момента силы и отображением результатов измерений на мониторе СИС.
Принцип действия ИК частоты вращения основан на преобразовании аналогового сигнала от инкрементного преобразователя угловых перемещений в цифровой код, с промежуточным преобразованием сигнала инкрементного преобразователя в аналоговый сигнал и с последующим вычислением в модуле контроллера значений частоты вращения и отображением результатов измерений на мониторе СИС.
Принцип действия ИК силы основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика силы в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений силы и отображением результатов измерений на мониторе СИС.
Принцип действия ИК расхода масла основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика расхода в цифровой код, с последующим вычислением в модуле контроллера значений расхода масла и отображением результатов измерений на мониторе СИС.
Функционально в состав СИС входят следующие ИК:
- ИК давления – 5 шт.;
- ИК температуры – 15 шт.;
- ИК виброускорения – 6 шт.;
- ИК крутящего момента силы – 3 шт.;
- ИК частоты вращения – 3 шт.;
- ИК силы – 10 шт.;
- ИК расхода – 2 шт.
Конструктивно СИС состоит из первичных измерительных преобразователей, размещённых в соответствующих узлах стенда, соединенных кабелями со шкафом приборным и рабочего места оператора.
Шкаф приборный СИС построен на базе интерфейса стандарта PXIе и включает в себя следующие устройства:
- шасси National Instruments PXIe-1078;
- модуль контроллера NI PXIe-8840 с операционной системой Windows 7 и подключенными к нему клавиатурой, манипулятором типа «мышь» и монитором (монитор СИС);
- модуль измерительный 32-канальный NI PXIe-4353 с терминальным блоком TB-4353 для подключения термопар;
- модуль измерительный 20-канальный NI PXIe-4357 с терминальным блоком TB-4357 для подключения термосопротивлений;
- модуль измерительный 80-канальный NI PXI-6255 с терминальными блоками SCB-68A и TBX-68S для подключения первичных измерительных преобразователей с выходом по напряжению.
Для удалённого доступа предназначено рабочее место оператора с персональным компьютером с операционной системой Windows 7 и подключенными к нему клавиатурой, манипулятором типа «мышь» и монитором.
Результаты измерений ИК СИС отображаются на мониторе СИС и, в режиме дублирования, на мониторе рабочего места оператора.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке СИС.
Внешний вид шкафа приборного и рабочего места оператора приведен на рисунках 1 и 2, соответственно.
| | Рисунок 1 – Шкаф приборный | Рисунок 2 – Рабочее место оператора |
Перечень и внешний вид устройств, входящих в состав шкафа приборного приведён в таблице 1.
Таблица 1
№ п/п | Наименование устройства | Обозначение | Внешний вид | 1 | Шасси | NI PXIe-1078 | | 2 | Контроллер | NI PXIe-8840 | | 3 | Карта измерения термопар | NI PXIe-4353 | | 4 | Терминальный блок | TB-4353 | | 5 | Карта измерения термосопротивлений | NI PXIe-4357 | | 6 | Терминальный блок | TB-4357 | | 7 | Карта измерения напряжения | NI PXI-6255 | | 8 | Терминальный блок | SCB-68A | | 9 | Терминальный блок | TBX-68A | | 10 | Преобразователь | Weidmuller ACT20M-AI-2AO-S | | 11 | Датчики давления, разряжения и разности давлений ADZ | ADZ-SML 20.0 | | 12 | Датчики температуры П-125; П-1 | П-125; П-1 | | 13 | Датчики температуры КТХА | КТХА 02.20-070-к2-Н-3.6-20000 | | 14 | Акселерометры емкостные | BC202 | | 15 | Датчики крутящего момента силы и частоты вращения | Manner Series MW | | 16 | Датчики силоизмерительные тензорезисторные серии U | U10M | | 17 | Усилители измерительные | RM4220 | | 18 | Преобразователи расхода турбинные | ТПР8-1-1 | | Защита от несанкционированного доступа предусмотрена в виде защитной наклейки на задней панели шасси PXIe-1078.
Рисунок 2 ─ Место для защитной наклейки
|
Программное обеспечение | Метрологически значимая часть программного обеспечения (ПО) находится в файлах Alarm Control.vi, Alarm Control_Temp.vi, Alarm Control_RTD.vi и AB_Calc.vi.
Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 2.
Таблица 2
Идентификационные данные (признаки) | Значение | Идентификационное наименование ПО | Alarm Control.vi | Alarm Control_Temp.vi | Alarm Control_RTD.vi | AB_Calc.vi | Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | Цифровой идентификатор ПО | e421c3a697ff58d3e8bf579f05aaf25c | 7df7b38acb89aabea451d51e45757bfc | d1125ee5cc932655b0d75e42b8a51a75 | aa82ecea54ffdbf0256035b45500924c | Алгоритм вычисления идентификатора ПО | md5 | md5 | md5 | md5 |
Метрологически значимая часть ПО СИС и измеренные данные достаточно защищены с помощью средств защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений. Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014 г.
|
Метрологические и технические характеристики | Метрологические характеристики СИС приведены в таблице 3.
Таблица 3
Наименование и количество измерительных каналов | Диапазон измерений | Предел допускаемой погрешности |
1 | 2 | 4 | ИК давления | 1 ИК давления масла в гидросистеме главного редуктора – кол-во 1. | от 10 до 350 кПа
(от 0,1 до 3,5 бар) | ( 5,0 % ВП | 2 ИК давления масла на входе и выходе радиатора маслосистемы главного редуктора
– кол-во 2. | от 10 до 500 кПа
(от 0,1 до 5,0 бар) | ( 3,0 % ВП | 3 ИК давления масла на выходе гидронасосов – кол-во 2. | от 0,3 до 16,375 МПа
(от 3 до 163,75 бар) | ( 3,0 % ВП | ИК температуры | 1 ИК температуры масла в поддоне главного редуктора, в хвостовом редукторе, на входе и выходе гидронасоса – кол-во 4. | от 0 до 90,0 оС | ( 3,0 % ВП | 2 ИК температуры корпуса главного и хвостового редуктора и подшипников трансмиссонного вала – кол-во 11. | от 0 до 110 оС | ( 3,0 % ВП | ИК виброускорения | 1 ИК виброускорения МСХ главного редуктора – кол-во 4. | от 4,90 до 49,03 м/с2
(от 0,5 до 5,0 g)
на частоте 100 Гц | ( 12 % от ВП | 2 ИК виброускорения фланца хвостового редуктора
– кол-во 2. | от 4,90 до 98,07 м/с2
от 0,5 до 10,0 g
на частоте 35 Гц | ( 12 % от ВП | ИК крутящего момента силы | 1 ИК крутящего момента силы на соединительных валах– кол-во 2. | от 0 до 1600 Н∙м | ( 0,5 % от ВП | 2 ИК крутящего момента силы на хвостовом вале– кол-во 1. | от 0 до 1200 Н∙м | ( 0,5 % от ВП | ИК частоты вращения | 1 ИК частоты вращения соединительных валов
– кол-во 2. | от 0 до 101 с-1
(от 0 до 6060 об/мин) | ± 0,5 % от ВП | 2 ИК частоты вращения хвостового вала
– кол-во 1. | от 0 до 35 с-1
(от 0 до 2100 об/мин) | ± 0,5 % от ВП | ИК силы | 1 ИК осевой силы ВНВ – кол-во 4. | от 0 до 12,258 кН | ± 0,5 % от ВП | 1 ИК продольной силы ВНВ – кол-во 1. | от 0 до 4,903 кН | ± 0,5 % от ВП | 1 ИК поперечной силы ВНВ – кол-во 1. | от 0 до 3,923 кН | ± 0,5 % от ВП | 1 ИК осевой силы ВРВ – кол-во 2. | от 0 до 1,961 кН | ± 0,5 % от ВП | 1 ИК продольной силы ВРВ – кол-во 1. | от 0 до 0,687 кН | ± 0,5 % от ВП | 1 ИК поперечной силы ВРВ – кол-во 1. | от 0 до 0,245 кН | ± 0,5 % от ВП | ИК расхода масла | 1 ИК расхода масла гидронасоса
– кол-во 2. | от 50 до 250 см3/с
(от 3 до 15 л/мин) | ± 1,5 % от ВП | Использованные сокращения:
ВП - верхний предел диапазона измерений;
МСХ – муфта свободного хода;
ВНВ – вал несущего винта:
ВРВ – вал рулевого винта. |
Габаритные размеры шкафа приборного
(длина х ширина х высота), мм, не более ……………………………….………. 600х800х1170.
Масса, кг, не более ………………………………………………………..………. 90.
Параметры электропитания:
Напряжение переменного тока, В, не более ………………………………….… 220 ± 22.
Частота переменного тока, Гц, не более ………………………………………... 50 ( 2.
Потребляемая мощность, В∙А, не более …………………………………………. 500.
Средняя наработка на отказ, ч ………………………………….………………... 5000.
Рабочие условия эксплуатации:
- температура окружающего воздуха, оС ………………………………………. от 10 до 30;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С, % …..………….. от 45 до 80;
- атмосферное давление окружающего воздуха, кПа …………………………. от 84,0 до 106,7.
|
Комплектность | Комплект поставки приведен в таблице 4.
Таблица 4
Наименование | Обозначение | Количество | 1 Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ | СИС ЭСС-АНСАТ
№ Р018.01АТ-15 | 1 | 2 Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ. Паспорт | 060AT-00-00-001 ПС | 1 | 3 Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ. Руководство по эксплуатации | 060AT-00-00-001 РЭ | 1 | 4 Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ. Методика поверки | МП-206-942-2015 | 1 | 5 Специализированное программное обеспечение. «Испытание трансмиссий вертолёта АНСАТ». Версия 1.0, 2015. Руководство пользователя | 060AT-00-00-001 И3 | 1 | 6 СПО „Испытание трансмиссий вертолёта АНСАТ” Версия 1.0, 2015, на CD-диске | ANSAT (2_LOGGER.vi) | 1 |
|
Поверка |
осуществляется по документу МП-206-942-2015 «Система измерительная стенда ЭСС-АНСАТ. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 07 декабря 2015 г.
Основные средства поверки:
- калибратор процессов документирующий Fluke 753, ФИФ № 49876-12;
- датчик крутящего момента силы TB2, ФИФ № 50768-12;
- система измерительная частоты вращения турбины A5S/E16, ФИФ № 49146-12;
- средства поверки первичных измерительных преобразователей (датчиков) утвержденного типа, входящих в состав ИК СИС в соответствии с методиками поверки (калибровки) на указанные датчики.
| Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к системе измерительной стенда ЭСС-АНСАТ
ГОСТ Р 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
Техническая документация изготовителя.
|
Заявитель | Общество с ограниченной ответственностью «АВИАТЕСТ»
Рег. № 40003037842, ул. Резекнес, 1, Рига, LV-1073, Латвия
Тел., факс +37167138301
Е-mail: aviatest@lnk.lv
www.aviatest.lv
|
Испытательный центр | Государственный центр испытаний средств измерений Федеральное государственное унитарное предприятие «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»
(ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»)
Адрес: 190005, Санкт-Петербург, Московский пр., 19
Телефон: (812) 251-76-01, факс (812) 713-01-14
Е-mail: info@vniim.ru, http://www.vniim.ru
Аттестат аккредитации ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30001-10 от 20.12.2010 г.
| |